Yong'oq nuqtali payvandlash mashinalarini ishlatish jarayonida payvand choki yoki to'liq bo'lmagan termoyadroviy kabi yomon choklarga duch kelish odatiy muammo bo'lishi mumkin.Ushbu maqolada biz yong'oq nuqtali payvandlashda yomon choklarning sabablarini muhokama qilamiz va muammoni samarali hal qilish uchun echimlarni taqdim etamiz.Kambag'al choklarga qanday munosabatda bo'lishni tushunish, payvandlash jarayonining sifati va yaxlitligini ta'minlashga yordam beradi.
- Yomon choklarning sabablari: yong'oq nuqtali payvandlash mashinalarida yomon payvandlar turli omillarga bog'liq bo'lishi mumkin, jumladan:
- Bosim yoki elektrod kuchi etarli emas
- Noto'g'ri oqim yoki vaqt sozlamalari kabi noto'g'ri payvandlash parametrlari
- Ish qismi yoki elektrod yuzasida ifloslanish
- Payvandlanadigan qismlarning noto'g'ri yoki noto'g'ri o'rnatilishi
- Payvandlashdan oldin ish qismini etarli darajada tozalash
- Kambag'al choklarni hal qilish uchun echimlar: Yong'oq nuqtali payvandlashda yomon choklarning qiyinchiliklarini bartaraf etish uchun quyidagi echimlarni amalga oshirish mumkin:
a) Bosim yoki elektrod kuchini sozlang: payvandlash paytida qo'llaniladigan bosim yoki elektrod kuchi gayka va ishlov beriladigan qism o'rtasida to'g'ri siqilish va aloqa qilish uchun etarli ekanligiga ishonch hosil qiling.Bosim sozlamalarini ishlab chiqaruvchining tavsiyalariga muvofiq sozlang.
b) Payvandlash parametrlarini optimallashtirish: Payvandlash parametrlarini, jumladan, oqim, vaqt va elektrod uchi o'lchamini ko'rib chiqing va sozlang, ular maxsus materiallar va qo'shma konfiguratsiyalarga mos kelishiga ishonch hosil qiling.Agar kerak bo'lsa, uskuna qo'llanmasiga murojaat qiling yoki mutaxassis maslahatiga murojaat qiling.
c) Toza yuzalarni ta'minlash: payvandlash jarayoniga xalaqit berishi mumkin bo'lgan axloqsizlik, yog' yoki ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash uchun ishlov beriladigan qism va elektrodning sirtlarini yaxshilab tozalang.Muayyan materiallar uchun tavsiya etilgan tegishli tozalash usullari va erituvchilardan foydalaning.
d) Qismlarning hizalanishini tekshiring: payvandlanayotgan qismlar, jumladan, gayka va ishlov beriladigan qismning to'g'ri tekislanganligiga va ishonchli tarzda joylashtirilganligiga ishonch hosil qiling.Noto'g'ri hizalama payvandlash sifati va to'liq sintezga olib kelishi mumkin.Kerakli o'zgarishlar qiling yoki kerak bo'lganda qismlarni o'zgartiring.
e) Ish qismini tozalashni kuchaytirish: Payvandlashdan oldin ish qismi sirtlari har qanday shkala, zang yoki oksidli qatlamlarni olib tashlash uchun etarli darajada tozalanganligiga ishonch hosil qiling.Payvand chokining yaxshi yopishishini ta'minlash uchun sim cho'tkasi, silliqlash yoki kimyoviy tozalash kabi mos tozalash usullaridan foydalaning.
- Muntazam texnik xizmat ko'rsatish va tekshirish: yong'oq nuqtali payvandlash mashinasi uchun proaktiv texnik xizmat ko'rsatish dasturini amalga oshiring.Elektrodlarni muntazam tekshirib turing va tozalang, eskirish yoki shikastlanganligini tekshiring va kerak bo'lganda ularni almashtiring.Mashinaning kalibrlanganligiga va tavsiya etilgan spetsifikatsiyalar doirasida ishlashiga ishonch hosil qiling.
Yong'oq nuqtali payvandlash mashinalarida yomon choklarga duch kelish asosiy sabablarni bartaraf etish va tegishli echimlarni amalga oshirish orqali hal qilinishi mumkin.Bosim yoki elektrod kuchini sozlash, payvandlash parametrlarini optimallashtirish, toza yuzalarni ta'minlash, qismlarning hizalanishini tekshirish va ish qismini tozalashni kuchaytirish orqali payvand choklarining sifati va yaxlitligini sezilarli darajada yaxshilash mumkin.Uskunaga muntazam texnik xizmat ko'rsatish va tekshirish ham payvandlashning barqaror va ishonchli ishlashiga yordam beradi.Ushbu ko'rsatmalarga rioya qilgan holda, operatorlar zaif payvandlar bilan samarali kurashishlari va yong'oq nuqtalarini payvandlashda yuqori sifatli natijalarga erishishlari mumkin.
Yuborilgan vaqt: 21-iyun-2023