Elektrody jsou nezbytnou součástí svařovacího procesu středofrekvenčního bodového svařovacího stroje.Kvalita a složení elektrod může významně ovlivnit výkon a životnost svařovacího procesu.V tomto článku probereme materiály běžně používané pro elektrody ve středofrekvenčních bodových svařovacích strojích.
Nejčastěji používaným materiálem pro elektrody ve středofrekvenčních bodových svařovacích strojích je měď a její slitiny.Měď má vysokou tepelnou vodivost, vynikající elektrickou vodivost a dobré mechanické vlastnosti, díky čemuž je ideálním materiálem pro elektrody.Slitiny mědi, jako je wolframová měď, molybdenová měď a stříbrná měď, se také používají pro elektrody ve specifických aplikacích, kde je vyžadována vyšší pevnost a odolnost.
Kromě mědi a jejích slitin se pro elektrody ve středofrekvenčních bodových svařovacích strojích používají i další materiály jako wolfram, grafit a karbid wolframu.Wolfram má vysoký bod tání a dobrou odolnost proti opotřebení, díky čemuž je vhodný pro aplikace vysokoteplotního svařování.Grafit má vysokou elektrickou vodivost a nízkou tepelnou roztažnost, takže je ideální pro aplikace, kde je vyžadováno vysokorychlostní svařování.Karbid wolframu má vysokou pevnost a odolnost proti opotřebení, díky čemuž je vhodný pro aplikace svařování, které zahrnují vysoké namáhání a velké zatížení.
Výběr materiálu elektrody závisí na konkrétních požadavcích aplikace, jako je typ svařovacího materiálu, tloušťka a svařovací proud.Při výběru materiálů elektrod je také třeba vzít v úvahu další faktory, jako je cena, dostupnost a životnost elektrody.
Závěrem lze říci, že materiály běžně používané pro elektrody ve středofrekvenčních bodových svařovacích strojích zahrnují měď a její slitiny, wolfram, grafit a karbid wolframu.Každý materiál má své jedinečné vlastnosti a výhody, díky čemuž je vhodný pro specifické aplikace.Pochopení vlastností materiálu a výběr vhodného materiálu elektrody je zásadní pro dosažení vysoce kvalitních svarů a prodloužení životnosti svařovacího zařízení.
Čas odeslání: 11. května 2023