
Protože principem svařovacího stroje s akumulací energie je nejprve nabít kondenzátor přes transformátor s malým výkonem a pak vybít obrobek přes vysokovýkonný odporový transformátor pro svařování, není snadno ovlivněn kolísáním elektrické sítě, a protože nabíjecí výkon je malý, dopad na elektrickou síť je mnohem menší.
Protože doba výboje je kratší než 20 ms, odporové teplo generované díly je stále vedeno a difundováno a proces svařování byl dokončen a začíná chlazení, takže lze minimalizovat deformaci a změnu barvy svařovaných dílů.
Vzhledem k tomu, že pokaždé, když nabíjecí napětí dosáhne nastavené hodnoty, přestane nabíjet a přejde na vybíjecí svařování, takže kolísání svařovací energie je extrémně malé, což zajišťuje stabilitu kvality svařování.
Díky extrémně krátké době vybíjení nedochází při dlouhodobém používání k přehřívání a vybíjecí transformátor a některé sekundární okruhy svářečky s akumulací energie téměř nepotřebují vodní chlazení.
Kromě svařování běžné oceli ze železných kovů, železa a nerezové oceli se bodový svařovací stroj pro ukládání energie používá hlavně pro svařování neželezných kovů, jako jsou: měď, stříbro, nikl a další slitinové materiály, jakož i svařování mezi různými kovy . Je široce používán v průmyslové výrobě a výrobních oborech, jako jsou: stavebnictví, automobilový průmysl, železářství, nábytek, domácí spotřebiče, domácí kuchyňské náčiní, kovové nádobí, příslušenství pro motocykly, mikroelektronika a další průmyslová odvětví. Projekční svařovací stroj s akumulací energie je také vysoce pevný a spolehlivý způsob svařování pro vysokopevnostní ocel, bodové svařování oceli tvářené za tepla a projekční svařování matic v automobilovém průmyslu.
automobilový filtr
čepel motoru automobilu
plynová pružina
sedací deska z vysokopevnostní oceli
plášť mikrovlnné trouby
kulaté ústí nádrže hasicího přístroje
kulatá matice
polohovací sedák
posuvná kolejnice sedadla
za tepla tvarovaná ocelová čtyřhranná matice
Řadicí vidlice převodovky
tryska ohřívače vody
| Nízkonapěťová kapacita | Středněnapěťová kapacita | ||||||||
| Model | ADR-500 | ADR-1500 | ADR-3000 | ADR-5000 | ADR-10 000 | ADR-15000 | ADR-20 000 | ADR-30 000 | ADR-40 000 |
| Skladujte energii | 500 | 1500 | 3000 | 5000 | 10 000 | 15 000 | 20 000 | 30 000 | 40 000 |
| WS | |||||||||
| Vstupní výkon | 2 | 3 | 5 | 10 | 20 | 30 | 30 | 60 | 100 |
| KVA | |||||||||
| Napájení | 1/220/50 | 1/380/50 | 3/380/50 | ||||||
| φ/V/Hz | |||||||||
| Max Primární proud | 9 | 10 | 13 | 26 | 52 | 80 | 80 | 160 | 260 |
| A | |||||||||
| Primární kabel | 2,5㎡ | 4㎡ | 6㎡ | 10㎡ | 16㎡ | 25㎡ | 25㎡ | 35㎡ | 50㎡ |
| mm² | |||||||||
| Maximální zkratový proud | 14 | 20 | 28 | 40 | 80 | 100 | 140 | 170 | 180 |
| KA | |||||||||
| Jmenovitý pracovní cyklus | 50 | ||||||||
| % | |||||||||
| Velikost svařovacího válce | 50*50 | 80*50 | 125*80 | 125*80 | 160*100 | 200*150 | 250*150 | 2*250*150 | 2*250*150 |
| Ø*L | |||||||||
| Maximální pracovní tlak | 1000 | 3000 | 7300 | 7300 | 12 000 | 18 000 | 29 000 | 57 000 | 57 000 |
| N | |||||||||
| Spotřeba chladicí vody | - | - | - | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| L/Min | |||||||||
Odpověď: Napájecí zdroj bodového svařovacího stroje obecně zahrnuje dva typy stejnosměrného napájení a střídavého napájení a různé typy napájecích zdrojů se vybírají podle skutečných potřeb.
Odpověď: Elektrody bodového svařovacího stroje zahrnují elektrody ze slinutého karbidu, elektrody ze slitin mědi, elektrody ze slitin niklu a další materiály a typy a různé typy elektrod se vybírají podle skutečných potřeb.
Odpověď: Metody řízení bodového svařovacího stroje obecně zahrnují časové řízení, řízení síly, řízení energie, řízení tepla a další metody a různé způsoby řízení se vybírají podle skutečných potřeb.
Odpověď: Ano, bodový svařovací stroj může provádět automatickou výrobu a realizovat automatickou výrobu výrobní linky pomocí automatického řízení a robotů a dalších zařízení.
A: Údržba bodového svářecího stroje vyžaduje profesionální dovednosti a zkušenosti a nedoporučuje se jej opravovat neprofesionálům, aby nedošlo k větším ztrátám.
Odpověď: Ano, bodové svařovací stroje je třeba pravidelně kontrolovat, aby byl zajištěn normální provoz a bezpečnost zařízení.