ऊर्जा भण्डारण वेल्डिङ मेसिनको सिद्धान्त पहिले सानो-शक्तिको ट्रान्सफर्मर मार्फत क्यापेसिटर चार्ज गर्ने र त्यसपछि उच्च-शक्तिको वेल्डिङ प्रतिरोधी ट्रान्सफर्मर मार्फत वर्कपीसलाई डिस्चार्ज गर्ने भएकोले, यो पावर ग्रिडको उतार-चढावबाट सजिलै प्रभावित हुँदैन, र किनभने। चार्ज गर्ने शक्ति सानो छ, पावर ग्रिड प्रभाव धेरै सानो छ।
डिस्चार्ज समय 20ms भन्दा कम भएकोले, भागहरु द्वारा उत्पन्न प्रतिरोध गर्मी अझै पनि आयोजित र फैलिएको छ, र वेल्डिंग प्रक्रिया पूरा भएको छ र चिसो सुरु हुन्छ, त्यसैले वेल्डेड भागहरु को विरूपण र विकृति कम गर्न सकिन्छ।
प्रत्येक पटक चार्जिङ भोल्टेज सेट मानमा पुग्दा, यसले चार्ज गर्न रोक्छ र डिस्चार्ज वेल्डिङमा स्विच गर्छ, त्यसैले वेल्डिङ ऊर्जाको उतार-चढाव अत्यन्तै सानो हुन्छ, जसले वेल्डिङको गुणस्तरको स्थिरता सुनिश्चित गर्छ।
अत्यन्तै छोटो डिस्चार्ज समयको कारण, लामो समयसम्म प्रयोग गर्दा त्यहाँ कुनै अति तताउने छैन, र डिस्चार्ज ट्रान्सफर्मर र ऊर्जा भण्डारण वेल्डिङ मेसिनको केही माध्यमिक सर्किटहरूलाई पानी चिसोको आवश्यकता पर्दैन।
साधारण लौह धातु इस्पात, फलाम र स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग को अतिरिक्त, ऊर्जा भण्डारण स्पट वेल्डिंग मेशिन मुख्यतया गैर-फेरस धातुहरु को वेल्डिंग को लागी प्रयोग गरिन्छ, जस्तै: तामा, चाँदी, निकल र अन्य मिश्र धातु सामग्री, साथै भिन्न धातुहरु बीच वेल्डिंग। ।यो व्यापक रूपमा औद्योगिक उत्पादन र निर्माण क्षेत्रहरूमा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै: निर्माण, अटोमोबाइल, हार्डवेयर, फर्निचर, घरेलु उपकरणहरू, घरको भान्साका भाँडाहरू, धातुका भाँडाहरू, मोटरसाइकलका सामानहरू, र माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स र अन्य उद्योगहरूमा।ऊर्जा भण्डारण प्रक्षेपण वेल्डिङ मेसिन अटोमोबाइल निर्माण उद्योगमा उच्च-शक्तिको स्टील, तातो-गठित स्टिल स्पट वेल्डिङ र नट प्रक्षेपण वेल्डिङको लागि उच्च-शक्ति र भरपर्दो वेल्डिङ विधि हो।
कम भोल्टेज क्षमता | मध्यम भोल्टेज क्षमता | ||||||||
मोडेल | ADR-500 | ADR-1500 | ADR-3000 | ADR-5000 | ADR-10000 | ADR-15000 | ADR-20000 | ADR-30000 | ADR-40000 |
ऊर्जा भण्डार गर्नुहोस् | ५०० | १५०० | 3000 | ५००० | 10000 | १५००० | 20000 | 30000 | 40000 |
WS | |||||||||
इनपुट पावर | 2 | 3 | 5 | 10 | 20 | 30 | 30 | 60 | १०० |
KVA | |||||||||
विद्युत आपूर्ति | १/२२०/५० | १/३८०/५० | ३/३८०/५० | ||||||
φ/V/Hz | |||||||||
अधिकतम प्राथमिक वर्तमान | 9 | 10 | 13 | 26 | 52 | 80 | 80 | 160 | 260 |
A | |||||||||
प्राथमिक केबल | 2.5㎡ | ४㎡ | ६㎡ | १०㎡ | १६㎡ | २५㎡ | २५㎡ | ३५㎡ | ५०㎡ |
mm² | |||||||||
अधिकतम छोटो सर्किट वर्तमान | 14 | 20 | 28 | 40 | 80 | १०० | १४० | १७० | १८० |
KA | |||||||||
रेटेड ड्यूटी साइकल | 50 | ||||||||
% | |||||||||
वेल्डिङ सिलिन्डर आकार | ५०*५० | ८०*५० | १२५*८० | १२५*८० | 160*100 | 200*150 | 250*150 | २*२५०*१५० | २*२५०*१५० |
Ø*L | |||||||||
अधिकतम कार्य दबाव | १००० | 3000 | ७३०० | ७३०० | १२००० | १८००० | 29000 | ५७००० | ५७००० |
N | |||||||||
चिसो पानी खपत | - | - | - | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 |
L/Min |
A: स्पट वेल्डिङ मेसिनको बिजुली आपूर्तिमा सामान्यतया दुई प्रकारका DC पावर सप्लाई र एसी पावर सप्लाई समावेश हुन्छ, र विभिन्न प्रकारका बिजुली आपूर्तिहरू वास्तविक आवश्यकता अनुसार चयन गरिन्छ।
A: स्पट वेल्डिङ मेसिनको इलेक्ट्रोडहरूमा सिमेन्टेड कार्बाइड इलेक्ट्रोड, तामा मिश्र धातु इलेक्ट्रोड, निकल मिश्र इलेक्ट्रोड र अन्य सामग्री र प्रकारहरू समावेश छन्, र विभिन्न प्रकारका इलेक्ट्रोडहरू वास्तविक आवश्यकताहरू अनुसार चयन गरिन्छ।
A: स्पट वेल्डिङ मेसिनको नियन्त्रण विधिहरूमा सामान्यतया समय नियन्त्रण, बल नियन्त्रण, ऊर्जा नियन्त्रण, गर्मी नियन्त्रण र अन्य विधिहरू समावेश छन्, र विभिन्न नियन्त्रण विधिहरू वास्तविक आवश्यकताहरू अनुसार चयन गरिन्छ।
A: हो, स्पट वेल्डिंग मेसिनले स्वचालित उत्पादन गर्न सक्छ, र स्वचालित नियन्त्रण र रोबोट र अन्य उपकरणहरू मार्फत उत्पादन लाइनको स्वचालित उत्पादन महसुस गर्न सक्छ।
A: स्पट वेल्डिङ मेसिनको मर्मतका लागि व्यावसायिक सीप र अनुभव चाहिन्छ, र यो गैर-व्यावसायिकहरूलाई मर्मत गर्न सिफारिस गरिएको छैन, ताकि ठूलो नोक्सान नहोस्।
A: हो, उपकरणको सामान्य सञ्चालन र सुरक्षा सुनिश्चित गर्न स्पट वेल्डिङ मिसिनहरू नियमित रूपमा निरीक्षण गर्न आवश्यक छ।