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Kondensatorentladungsschweißgeräte ADR-15000

Kurze Beschreibung:

Das Prinzip des kapazitiven Energiespeicher-Punktschweißgeräts ADR-15000 besteht darin, eine Gruppe von Hochleistungskondensatoren im Voraus über einen kleinen Transformator aufzuladen und zu speichern und die Schweißteile anschließend über einen Hochleistungsschweißwiderstandstransformator zu entladen und zu schweißen.Die herausragenden Merkmale des Energiespeicher-Punktbuckelschweißgeräts sind die kurze Entladezeit und der große Momentanstrom, sodass der thermische Einfluss nach dem Schweißen, wie Verformung und Verfärbung, äußerst gering ist.Das Energiespeicherschweißgerät mit geringer Leistung eignet sich zum Schweißen von Präzisionsteilen, und das Energiespeicherschweißgerät mit hoher Leistung eignet sich zum Mehrpunkt-Buckelschweißen, Ringbuckelschweißen und Dichtungsbuckelschweißen.

Kondensatorentladungsschweißgeräte ADR-15000

Schweißvideo

Schweißvideo

Produkteinführung

Produkteinführung

  • Geringe Anforderungen an das Stromnetz und keine Auswirkungen auf das Stromnetz

    Da das Prinzip des Energiespeicherschweißgeräts darin besteht, zunächst den Kondensator über einen Kleinleistungstransformator aufzuladen und dann das Werkstück über einen Hochleistungsschweißwiderstandstransformator zu entladen, wird es nicht so leicht durch Schwankungen des Stromnetzes beeinflusst Die Ladeleistung ist gering, das Stromnetz. Im Vergleich zu Wechselstrom-Punktschweißgeräten und Sekundärgleichrichter-Punktschweißgeräten mit gleicher Schweißkapazität sind die Auswirkungen viel geringer.

  • Die Entladezeit ist kurz und der thermische Einfluss gering

    Da die Entladungszeit weniger als 20 ms beträgt, die von den Teilen erzeugte Widerstandswärme weiterhin geleitet und verteilt wird und der Schweißvorgang abgeschlossen ist und die Abkühlung beginnt, können Verformungen und Verfärbungen der geschweißten Teile minimiert werden.

  • Stabile Schweißenergie

    Da jedes Mal, wenn die Ladespannung den eingestellten Wert erreicht, der Ladevorgang unterbrochen und auf Entladungsschweißen umgeschaltet wird, sind die Schwankungen der Schweißenergie äußerst gering, was die Stabilität der Schweißqualität gewährleistet.

  • Extra großer Strom, geeignet für Mehrpunkt-Ringkonvexschweißen, druckbeständig versiegelter Konvex.

  • Keine Wasserkühlung erforderlich.

    Aufgrund der extrem kurzen Entladezeit kommt es bei längerem Einsatz nicht zu einer Überhitzung und der Entladetransformator sowie einige Sekundärkreise des Energiespeicher-Schweißgeräts benötigen kaum eine Wasserkühlung.

  • Anwendung einer Energiespeicher-Schweißmaschine

    Neben dem Schweißen von gewöhnlichem Eisenmetallstahl, Eisen und Edelstahl wird die Energiespeicher-Punktschweißmaschine hauptsächlich zum Schweißen von Nichteisenmetallen wie Kupfer, Silber, Nickel und anderen Legierungsmaterialien sowie zum Schweißen zwischen unterschiedlichen Metallen verwendet .Es wird häufig in industriellen Produktions- und Fertigungsbereichen eingesetzt, z. B. im Baugewerbe, im Automobilbau, in der Eisenwarenindustrie, bei Möbeln, Haushaltsgeräten, Haushaltsküchengeräten, Metallutensilien, Motorradzubehör, in der Galvanikindustrie, in der Spielzeug-, Beleuchtungs- und Mikroelektronikindustrie, in der Brillenindustrie und in anderen Branchen.Das Energiespeicher-Buckelschweißgerät ist auch ein hochfestes und zuverlässiges Schweißverfahren für hochfeste Stähle, warmgeformtes Stahlpunktschweißen und Mutternbuckelschweißen in der Automobilindustrie.

Schweißerdetails

Schweißerdetails

Details_1

Schweißparameter

Schweißparameter

  Niederspannungskapazität Mittelspannungskapazität
Modell ADR-500 ADR-1500 ADR-3000 ADR-5000 ADR-10000 ADR-15000 ADR-20000 ADR-30000 ADR-40000
Energie speichern 500 1500 3000 5000 10000 15000 20000 30000 40000
WS
Eingangsleistung 2 3 5 10 20 30 30 60 100
KVA
Stromversorgung 1/220/50 1/380/50 3/380/50
φ/V/Hz
Max. Primärstrom 9 10 13 26 52 80 80 160 260
A
Primärkabel 2,5㎡ 4㎡ 6㎡ 10㎡ 16㎡ 25㎡ 25㎡ 35㎡ 50㎡
mm²
Maximaler Kurzschlussstrom 14 20 28 40 80 100 140 170 180
KA
Bewerteter Arbeitszyklus 50
%
Schweißzylindergröße 50*50 80*50 125*80 125*80 160*100 200*150 250*150 2*250*150 2*250*150
Ø*L
Maximaler Arbeitsdruck 1000 3000 7300 7300 12000 18000 29000 57000 57000
N
Kühlwasserverbrauch - - - 8 8 10 10 10 10
L/Min

Erfolgreiche Fälle

Erfolgreiche Fälle

Fall 1)
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Fall (3)
Fall (4)

After-Sales-System

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  • 20+Jahre

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Schweißer-FAQ

Schweißer-FAQ

  • F: Welche Sicherheitsvorkehrungen gelten für Punktschweißmaschinen?

    A: Bei der Verwendung des Punktschweißgeräts müssen Sie Schutzausrüstung tragen, die Berührung der spannungsführenden Teile des Geräts vermeiden und eine Überlastung des Geräts vermeiden.

  • F: Auf welche Probleme ist beim Transport von Punktschweißmaschinen zu achten?

    A: Während des Transports der Punktschweißmaschine ist es notwendig, starke Vibrationen oder Stöße auf die Ausrüstung zu vermeiden, die Kabel und Elektroden der Ausrüstung zu schützen und Verformungen oder Schäden an der Ausrüstung zu vermeiden.

  • F: Auf welche Probleme ist bei der Lagerung von Punktschweißmaschinen zu achten?

    A: Während der Lagerung des Punktschweißgeräts muss das Gerät an einem trockenen, belüfteten, staubfreien und feuchtigkeitsgeschützten Ort gelagert werden, um Korrosion oder Schäden am Gerät zu vermeiden.

  • F: Auf welche Probleme ist beim Betrieb einer Punktschweißmaschine zu achten?

    A: Beim Betrieb der Punktschweißmaschine ist es notwendig, zu prüfen, ob die Ausrüstung normal ist, nach dem richtigen Betriebsprozess zu arbeiten, die Betriebsspezifikationen und Sicherheitsvorkehrungen einzuhalten und Schäden oder Unfälle an der Ausrüstung zu vermeiden.

  • F: Was beinhaltet die Wartung der Punktschweißmaschine?

    A: Die Wartung der Punktschweißmaschine umfasst die Reinigung der Ausrüstung, den Austausch der Elektroden, die Kalibrierung der Ausrüstung, das Schmieren der Ausrüstung, den Austausch von Teilen usw.

  • F: Was ist das Steuerungssystem der Punktschweißmaschine?

    A: Das Steuerungssystem der Punktschweißmaschine umfasst im Allgemeinen einen Mikroprozessor, einen Touchscreen, eine SPS usw., die zur Steuerung des Betriebs und der Parametereinstellung der Ausrüstung verwendet werden.