La stazione di saldatura a punti completamente automatica per ricambi auto di nuova energia è una stazione di saldatura completamente automatica sviluppata da Suzhou Agera in base alle esigenze del cliente.La stazione di saldatura è dotata di carico e scarico automatici, posizionamento automatico, saldatura automatica e realizza saldatura a punti e saldatura a proiezione in un'unica stazione.
1. Background del cliente e punti critici
T Company, azienda di veicoli elettrici nata nella Silicon Valley, è un pioniere globale dei veicoli elettrici.Ha aperto uno stabilimento a Shanghai nel 2018, aprendo un nuovo capitolo nella produzione localizzata di veicoli elettrici T.Con l'aumento del numero di ordini nazionali ed esteri, piccoli assemblaggi. Il numero di parti saldate è aumentato rapidamente e la saldatura a proiezione e la saldatura a punti delle parti stampate sono diventate nuove sfide per T Company e le sue società di supporto.I problemi principali sono i seguenti:
1. L'efficienza della saldatura è troppo bassa: questo prodotto è un gruppo di luci per auto e cabina anteriore.Sul singolo prodotto sono presenti sia saldature a punti che saldature a proiezione di dadi.Il processo originale prevede due macchine con doppie stazioni, prima saldatura a punti e poi saldatura a proiezione, e il ciclo di saldatura non può essere raggiunto.requisiti di produzione di massa;
2. L'operatore ha investito molto: il processo originale prevedeva due attrezzature, una persona e una saldatrice per completare la cooperazione, e 11 tipi di pezzi richiedevano 6 attrezzature e 6 persone;
3. Il numero di utensili è elevato e il cambio è più complicato: 11 tipi di pezzi richiedono 13 utensili per saldatura a punti e 12 utensili per saldatura a proiezione, e uno scaffale per carichi pesanti è necessario solo per lo scaffale e è necessario molto tempo per la sostituzione degli utensili ogni settimana;
4. La qualità della saldatura non è all'altezza degli standard: più saldatrici sono gestite da personale diverso, i parametri di processo della saldatura a proiezione e il layout del processo di saldatura a punti sono completamente diversi e la commutazione multipla del processo in loco causa difetti in diversi lotti di prodotti;
5. Impossibile soddisfare le funzioni di archiviazione e rilevamento dei dati: il processo originale ha la forma di una macchina autonoma, senza funzioni di rilevamento e archiviazione dei dati, incapace di ottenere la tracciabilità dei parametri e incapace di soddisfare i requisiti di dati della società T per attrezzatura.
I clienti sono molto angosciati dai cinque problemi di cui sopra e non sono stati in grado di trovare una soluzione.
Campioni di ricambi auto di nuova energia
2. I clienti hanno requisiti elevati per le attrezzature
La società T e la sua società di supporto Wuxi ci hanno trovato tramite altri clienti nel novembre 2019, hanno discusso con i nostri tecnici di vendita e ci hanno proposto di personalizzare le saldatrici con i seguenti requisiti:
1. È necessario migliorare l'efficienza, è meglio soddisfare le esigenze di saldatura a punti e di saldatura a proiezione di dadi dei prodotti e l'efficienza produttiva di un singolo pezzo deve essere aumentata a più di 2 volte quella esistente;
2. Gli operatori devono essere compressi, preferibilmente entro 3 persone;
3. Gli utensili devono essere compatibili con i due processi di saldatura a punti e saldatura a proiezione e combinare utensili multiprocesso per ridurre il numero di utensili;
4. Per garantire la qualità della saldatura, il sistema abbina automaticamente i parametri di saldatura per diversi processi del prodotto, riducendo l'influenza dei fattori umani;
5. L'apparecchiatura deve fornire funzioni di rilevamento dei parametri e memorizzazione dei dati per soddisfare i requisiti di dati del sistema MES di fabbrica.
Secondo la richiesta del cliente, la normale saldatrice a punti esistente non può realizzarla affatto, cosa devo fare?
3. In base alle esigenze del cliente, ricercare e sviluppare postazioni di lavoro automatiche personalizzate per la saldatura a punti di ricambi auto di nuova energia
In base ai vari requisiti avanzati dai clienti, il dipartimento di ricerca e sviluppo dell'azienda, il dipartimento di tecnologia di saldatura e il reparto vendite hanno tenuto congiuntamente un nuovo incontro di ricerca e sviluppo del progetto per discutere il processo, la struttura, il metodo di alimentazione, il metodo di rilevamento e controllo ed elencare i principali punti di rischio , e fai uno per uno Con la soluzione, la direzione di base e i dettagli tecnici sono determinati come segue:
1. Test di prova del pezzo: il tecnico della saldatura Agera ha realizzato un semplice dispositivo per la prova alla massima velocità e ha utilizzato la nostra saldatrice a punti esistente per il test di prova.Dopo i test di entrambe le parti, ha soddisfatto i requisiti di saldatura della società T e ha determinato i parametri di saldatura., la selezione finale dell'alimentatore per saldatura a punti DC con inverter a frequenza intermedia;
2. Soluzione di postazione di lavoro robotizzata: ingegneri di ricerca e sviluppo e tecnici di saldatura hanno comunicato insieme e determinato la soluzione finale di postazione di lavoro automatica per saldatura a punti robotizzata in base alle esigenze del cliente, composta da robot a sei assi, saldatrici a punti, stazioni di rettifica, saldatrici convesse e meccanismo di alimentazione e meccanismo di trasporto dell'alimentazione;
3. Vantaggi dell'intera attrezzatura della stazione:
1) Il ritmo è veloce e l'efficienza è doppia rispetto all'originale: due robot a sei assi vengono utilizzati per la movimentazione degli utensili e dei materiali e sono abbinati a saldatrici a punti e saldatrici a proiezione per la saldatura, riducendo lo spostamento e il trasferimento di materiale del due processi e, attraverso l'ottimizzazione del percorso del processo, il ritmo complessivo raggiunge i 25 secondi per pezzo e l'efficienza aumenta del 200%;
2) L'intera stazione è automatizzata, risparmiando manodopera, realizzando la gestione di una stazione da parte di una sola persona e risolvendo la scarsa qualità provocata dall'uomo: attraverso l'integrazione della saldatura a punti e della saldatura a proiezione, abbinata alla presa e allo scarico automatici, una persona può operare in un'unica stazione, due La stazione di lavoro può completare la saldatura di 11 tipi di pezzi, risparmiando 4 operatori.Allo stesso tempo, grazie alla realizzazione della produzione intelligente e all'intero processo di funzionamento del robot, viene risolto il problema della scarsa qualità causata dall'uomo;
3) Ridurre l'uso di attrezzature e costi di manutenzione del luogo e risparmiare tempo: grazie agli sforzi degli ingegneri, il pezzo in lavorazione viene formato in un assieme sull'attrezzatura, che viene bloccato dal cilindro e spostato alle stazioni di saldatura a punti e di saldatura a proiezione il robot per la saldatura, riducendo il numero di utensili a 11 set, riducendo l'uso degli utensili del 60%, risparmiando notevolmente sui costi di manutenzione e posizionamento degli utensili;
4) I dati di saldatura sono collegati al sistema MES per facilitare l'analisi dei dati di qualità e garantire la qualità della saldatura: la stazione di lavoro adotta il controllo bus per acquisire i parametri delle due saldatrici, come corrente, pressione, tempo, pressione dell'acqua, spostamento e altri parametri e confrontarli attraverso la curva Sì, trasmettere i segnali OK e NG al computer host, in modo che la stazione di saldatura possa comunicare con il sistema MES dell'officina e il personale di gestione possa monitorare la situazione della stazione di saldatura in l'ufficio;
4. Tempi di consegna: 50 giorni lavorativi.
Agera ha discusso in dettaglio il piano tecnico e i dettagli di cui sopra con la società T e, infine, le due parti hanno raggiunto un accordo e firmato l'"Accordo tecnico", che è stato utilizzato come standard per la ricerca e sviluppo, la progettazione, la produzione e l'accettazione delle apparecchiature.Nel dicembre 2019, ha firmato un contratto con la società Wuxi a supporto del contratto d'ordine T Equipment.
Stazione di saldatura a punti completamente automatica per ricambi auto a nuova energia
4. La progettazione rapida, la consegna puntuale e il servizio post-vendita professionale hanno ottenuto elogi da parte dei clienti!
Dopo aver confermato l'accordo sulla tecnologia delle apparecchiature e firmato il contratto, il project manager di Agera ha tenuto immediatamente la riunione di avvio del progetto di produzione e ha determinato i nodi temporali di progettazione meccanica, progettazione elettrica, lavorazione, parti acquistate, assemblaggio, debugging congiunto e pre-accettazione da parte del cliente in fabbrica, rettifica, ispezione generale e tempi di consegna e, attraverso il sistema ERP, invio ordinato degli ordini di lavoro di ciascun reparto, supervisionare e seguire l'avanzamento del lavoro di ciascun reparto.
Il tempo è passato velocemente e sono passati velocemente 50 giorni lavorativi.La stazione di saldatura a punti personalizzata dell'azienda T per i componenti automobilistici è stata completata dopo i test di invecchiamento.Dopo 15 giorni di installazione, messa in servizio e formazione su tecnologia, funzionamento e manutenzione, le apparecchiature sono state messe in produzione normalmente e tutte hanno raggiunto gli standard di accettazione del cliente.L'azienda T è molto soddisfatta della produzione effettiva e dell'effetto di saldatura della stazione di saldatura a punti per ricambi auto.Li ha aiutati a risolvere il problema dell'efficienza della saldatura, a migliorare la qualità della saldatura, a risparmiare sui costi di manodopera e a connettersi con successo al sistema MES.Allo stesso tempo, ha fornito loro un’officina senza personale.Ha gettato solide basi e ci ha dato ad Agera grandi riconoscimenti ed elogi!
5. La missione di crescita di Agera è soddisfare le tue esigenze di personalizzazione!
I clienti sono i nostri mentori, quale materiale devi saldare?Quale processo di saldatura è richiesto?Quali requisiti di saldatura?Hai bisogno di una stazione di lavoro o di una catena di montaggio completamente automatica, semiautomatica?Non esitate a chiedere, Agera può “sviluppare e personalizzare” per voi.
Orario di pubblicazione: 22 febbraio 2023