Stazione di lavoro per saldatura a proiezione di dadi robot

1. Background del cliente e punti critici

Changzhou BR Company è un produttore di ricambi per auto.Supporta principalmente SAIC, Volkswagen e altri OEM.Produce principalmente minuteria metallica.C'è una saldatura a proiezione della staffa pronta per la produzione in serie.Poiché si tratta di una parte della piattaforma, la quantità non è elevata.Durante le prime fasi della produzione porre le seguenti domande:

1. L'intensità di lavoro del personale è elevata.Per soddisfare le esigenze di capacità produttiva, il personale lavora ininterrottamente durante tutto il turno e la perdita di personale è grave;

2. Nel sito di saldatura si verifica una saldatura insufficiente o inversa e si verificano incidenti di qualità che la fabbrica principale del motore non può caricare;

3. Sul posto sono presenti parti standard di dadi con specifiche diverse, il che è molto soggetto a materiali misti, con conseguente saldatura mista di dadi;

4. L'efficienza produttiva artificiale è troppo bassa e il personale deve versare continuamente materiali e il periodo di formazione del personale è lungo;

5. La fabbrica principale del motore necessita che il prodotto abbia la funzione di tracciabilità dei dati e la macchina autonoma in loco non può essere collegata al sistema MES della fabbrica;

Il cliente è molto angosciato dai 4 punti precedenti e non è stato in grado di trovare una soluzione.

2. I clienti hanno requisiti elevati per le attrezzature

Dopo aver riscontrato problemi nella fase iniziale della produzione, la società Changzhou BR ci ha trovato per assisterli nello sviluppo e nella soluzione nel giugno 2022 attraverso l'introduzione dell'OEM, discusso con il nostro ingegnere di progetto e proposto di personalizzare attrezzature speciali con i seguenti requisiti:

1. Viene adottata la postazione di saldatura a proiezione automatica e il robot ricevente realizza il prelievo e lo scarico;

2. Dotato di un rilevatore di dadi per evitare errori nella saldatura dei dadi e contare automaticamente;

3. Adottare il trasportatore automatico di noci, lo screening e il trasporto automatici;

4. Adottare la forma di pallettizzazione e riempire una volta ogni circa mezz'ora;

5. La nuova attrezzatura per la saldatura a proiezione dispone delle porte e della raccolta dati richieste dalle fabbriche intelligenti.

Secondo le esigenze avanzate dal cliente, l'attrezzatura esistente non può essere realizzata affatto, cosa devo fare?

3. In base alle esigenze del cliente, ricercare e sviluppare postazioni di lavoro per saldatura a proiezione di dadi robot

In base ai vari requisiti avanzati dai clienti, il dipartimento di ricerca e sviluppo dell'azienda, il dipartimento di tecnologia di saldatura e il reparto vendite hanno tenuto congiuntamente un nuovo incontro di ricerca e sviluppo del progetto per discutere il processo, la struttura, il metodo di alimentazione, il metodo di rilevamento e controllo, elencare i rischi chiave punti ed eseguirli uno per uno Dopo la soluzione, la direzione di base e i dettagli tecnici vengono determinati come segue:

1. Conferma del processo: il tecnico di saldatura di Anjia ha realizzato un semplice dispositivo per la prova di prova alla massima velocità e ha utilizzato la nostra saldatrice a proiezione esistente per la prova di prova e il test.Dopo i test di entrambe le parti, ha soddisfatto i requisiti tecnici della società BR e ha determinato i parametri di saldatura.Selezione finale dell'alimentazione CC dell'inverter a frequenza intermedia;

2. Schema di saldatura: ingegneri di ricerca e sviluppo e tecnici di saldatura hanno comunicato insieme e determinato lo schema finale di saldatura a proiezione di dadi del robot in base alle esigenze del cliente, che consiste in una saldatrice a proiezione CC con inverter a frequenza intermedia, robot, pinza, tavolo di alimentazione automatica e trasportatore di dadi., Rilevatore di dadi e computer superiore e altre istituzioni;

3. Vantaggi dell'intera soluzione di equipaggiamento della stazione:

1) Il robot a quattro assi viene utilizzato per sostituire il lavoro manuale e la pinza viene utilizzata per prelevare e posizionare automaticamente il pezzo in lavorazione e lo stato di funzionamento può ottenere l'effetto della luce nera senza operatore;

2) Dotato di un rilevatore di dadi, utilizzato per la prevenzione delle perdite e degli errori dei dadi, ed effettua il rilevamento della penetrazione dopo la saldatura per garantire che possa essere emesso un allarme per arrestare la macchina in caso di anomalia, in modo che i prodotti non qualificati non lo facciano si eviteranno deflussi e incidenti legati alla qualità;

3) Dotato di un trasportatore di nocciole, vagliato da una piastra vibrante ed erogato da una pistola di trasporto per garantire che il prodotto non venga miscelato;

4) Dotate di un tavolo di pallettizzazione e carico automatico, le multistazioni sinistra e destra vengono utilizzate per caricare simultaneamente il materiale e i lavoratori ordinari possono rifornire il materiale una volta ogni ora;

5) Adottare il sistema di gestione della qualità del computer host per trasmettere automaticamente i parametri di saldatura e i corrispondenti dati di ispezione del prodotto al sistema informatico host e disporre dei dati e delle porte richiesti dal sistema EMS della fabbrica chimica intelligente;

4. Tempi di consegna: 50 giorni lavorativi.

An Jia ha discusso dettagliatamente il piano tecnico e i dettagli di cui sopra con la società BR e, infine, le due parti hanno raggiunto un accordo e firmato l'"Accordo tecnico", che è stato utilizzato come standard per la ricerca e sviluppo, la progettazione, la produzione e l'accettazione delle apparecchiature, e ha firmato un accordo contratto per l'ordine delle attrezzature con la società BS nel luglio 2022.

4. La progettazione rapida, la consegna puntuale e il servizio post-vendita professionale hanno ottenuto elogi da parte dei clienti!

Dopo aver confermato l'accordo tecnico sull'attrezzatura e firmato il contratto, il project manager di Anjia ha tenuto immediatamente la riunione di avvio del progetto di produzione e ha determinato i nodi temporali di progettazione meccanica, progettazione elettrica, lavorazione, parti acquistate, assemblaggio, debugging congiunto e pre-accettazione da parte del cliente in fabbrica, rettifica, ispezione generale e tempi di consegna e, attraverso il sistema ERP, invio ordinato degli ordini di lavoro di ciascun reparto, supervisionare e seguire l'avanzamento del lavoro di ciascun reparto.

Il tempo è passato velocemente e sono passati velocemente 50 giorni lavorativi.La postazione di lavoro personalizzata per la saldatura a proiezione di dadi robotizzata della BR Company è stata completata dopo il test di invecchiamento.Dopo una settimana di installazione, messa in servizio e formazione tecnica, operativa e di manutenzione presso la sede del cliente da parte dei nostri ingegneri professionisti post-vendita, le apparecchiature sono state messe in produzione normalmente e tutte hanno raggiunto i criteri di accettazione del cliente.L'azienda BR è molto soddisfatta della produzione effettiva e dell'effetto di saldatura della postazione di saldatura con proiezione di dadi robotizzati, che li ha aiutati a risolvere il problema dell'efficienza della saldatura, a migliorare la qualità del prodotto, a risparmiare sui costi di manodopera e a promuovere l'implementazione di fabbriche chimiche intelligenti, e ci ha dato Anjia grande riconoscimento e lode!

5. La missione di crescita di Anjia è soddisfare le tue esigenze di personalizzazione!

I clienti sono i nostri mentori, quale materiale devi saldare?Quale processo di saldatura è richiesto?Quali requisiti di saldatura?Hai bisogno di una catena di montaggio completamente automatica, semiautomatica o?Non esitate a chiedere, Anjia può "sviluppare e personalizzare" per voi.