中周波スポット溶接機の加工面と電極寸法

中周波スポット溶接機では、電極は溶接プロセスの効率と品質を確立する上で重要な役割を果たします。この記事では、電極の作業面と寸法の重要性と、それらが溶接結果に与える影響について詳しく説明します。

1. 作業中の顔のプロファイル:電極の作業面とは、溶接プロセス中にワークピースと直接接触する表面を指します。ワークピース間の最適なエネルギー伝達と効果的な融合を確保するには、この面を正確に設計することが不可欠です。
2. 電極面の形状:電極は通常、平坦、凸面、または凹面の作用面を備えて設計されています。形状の選択は、特定の溶接用途と溶接点での望ましいエネルギー集中によって異なります。凸面はエネルギー集中を改善し、凹面は圧力分散を改善します。
3. 面の直径:電極の作用面の直径は、溶接ナゲットのサイズと形状に影響を与える重要な寸法です。面の直径が大きくなると、ナゲットの幅が広くなり、より均一になるため、溶接強度と一貫性が向上します。
4. 電極先端サイズ:電極先端のサイズは、電極とワークピース間の圧力分布と接触面積に影響を与える可能性があります。凹みや損傷につながる可能性のある小さな領域への過度の圧力を避けるために、適切なチップ サイズの選択が不可欠です。
5. 位置合わせと平行度:溶接領域全体に圧力が均等に分散されるように、電極は適切に位置合わせされ、平行である必要があります。位置ずれや非平行性があると、溶接の溶け込みが不均一になり、ナゲットが形成される可能性があります。
6. 表面仕上げ:加工面の表面仕上げは、ワークピースとの一貫した安定した電気的接触を実現するために重要です。滑らかできれいな表面は電気抵抗を最小限に抑え、エネルギー伝達を高めます。
7. 冷却チャネル:一部の電極には、溶接プロセス中の熱の蓄積を管理するための冷却チャネルが装備されています。これらのチャネルは、電極の完全性を維持し、過熱を防ぐのに役立ちます。

中周波スポット溶接機の電極の加工面と寸法は、溶接プロセスの成功に大きく影響します。適切な面プロファイル、寸法、形状を備えた適切に設計された電極により、効率的なエネルギー伝達、一貫した圧力分布、高品質の溶接が保証されます。メーカーは、最適な溶接性能を達成するために、電極の選択およびメンテナンスを行う際に、これらの要素を慎重に考慮する必要があります。