ಅಡಿಕೆ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಸೇರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸುಳಿವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸುಳಿವುಗಳು ಧರಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು, ಇದು ಬೆಸುಗೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಅಡಿಕೆ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸುಳಿವುಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಾವು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ.
- ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ: ಉಡುಗೆ, ಹಾನಿ ಅಥವಾ ವಿರೂಪತೆಯ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸುಳಿವುಗಳ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.ಅತಿಯಾದ ಉಡುಗೆ, ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಸುಳಿವುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸುಳಿವುಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅದರ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತುದಿಯ ಧರಿಸಿರುವ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಈ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ:
ಎ.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಟಿಪ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸೂಕ್ತವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಅಥವಾ ಅಪಘರ್ಷಕ ಸಾಧನವನ್ನು ನೀವು ಹೊಂದಿರುವಿರಾ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.ತುದಿಯ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಗ್ರಿಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
ಬಿ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತುದಿಯನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಿ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತುದಿಯನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅಥವಾ ಫಿಕ್ಚರ್ನಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಆರೋಹಿಸಿ.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತುದಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಸಿ.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರ: ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಅಥವಾ ಅಪಘರ್ಷಕ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ತುದಿಯನ್ನು ಲಘುವಾಗಿ ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವ ಮೂಲಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.ಸ್ಥಿರವಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಚಕ್ರ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತುದಿಯನ್ನು ಸರಿಸಿ.ಮಿತಿಮೀರಿದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ ಅದು ಮಿತಿಮೀರಿದ ಅಥವಾ ತುದಿಯ ಆಕಾರದ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಡಿ.ಆಕಾರ ಮರುಸ್ಥಾಪನೆ: ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತುದಿಯ ಮೂಲ ಆಕಾರವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.ತುದಿಯ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೋನಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಅವು ಮೂಲ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.ನಿಖರವಾದ ಮರುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಲಭ್ಯವಿದ್ದರೆ ಉಲ್ಲೇಖ ಅಥವಾ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಇ.ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಮಿತಿಮೀರಿದ ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ತುದಿಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ.ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಶೀತಕ ಅಥವಾ ಮರುಕಳಿಸುವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ.ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ, ಯಾವುದೇ ಉಳಿದಿರುವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ತುದಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
f.ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸರಿಯಾದ ಆಕಾರ, ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತುದಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಾವುದೇ ಅಗತ್ಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ.
- ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಆವರ್ತನ: ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸುಳಿವುಗಳ ಆವರ್ತನವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಸಲಹೆಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
ಅಡಿಕೆ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸುಳಿವುಗಳ ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.ಸುಳಿವುಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸರಿಯಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸುಳಿವುಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು, ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-10-2023