Maintenance û Çavdêriya rojane ji bo Makîneyên Welding Spot Inverter Frequency Navîn

Lênêrîn û çavdêriya birêkûpêk ji bo dabînkirina performansa çêtirîn, pêbawerî û dirêjahiya makîneyên welding deverek invertera frekansa navîn pir girîng e.Bi pêkanîna prosedurên lênihêrînê yên rast û kirina kontrolên rûtîn, operator dikarin pirsgirêkên potansiyel nas bikin û çareser bikin berî ku ew zêde bibin, bi vî rengî dema daketinê kêm bikin û hilberîneriyê zêde bikin.Armanca vê gotarê ew e ku li ser pratîkên lênihêrîn û çavdêriyê yên rojane yên ji bo makîneyên welding deverek invertera navîn nîqaş bike.

1. Paqijkirin: Paqijkirina birêkûpêk ji bo rakirina bermayî, toz û gemarên ku dikarin li ser rû û pêkhateyên makîneyê kom bibin, pêdivî ye.Ji bo paqijkirina derveyê makîneyê, vebûnên hewayê, û fanosên sarkirinê hewaya pêçayî, firçeyan, an valahiya paqijkeran bikar bînin.Bala xwe bidin deverên ku ji berhevkirina bermayiyan re têkildar in, wek xwediyên elektrodê, serişteyên welding, û milên elektrodê.Berî paqijkirinê pê ewle bin ku makîne ji çavkaniya hêzê veqetandî ye û jê veqetiyaye.
2. Lubrîkasyon: Rûnkirina rast a parçeyên tevgerê pêdivî ye ku kêşanê kêm bike, xitimandin û tirşikê kêm bike, û xebata bêkêmasî biparêze.Pêşniyarên çêker ên di derbarê celeb û rêjeya rûnê de bişopînin.Li deverên destnîşankirî yên wekî rêlên rêber, bearing, û mekanîzmayên şemitandinê, lubricantan bicîh bikin.Ji zêde rûnkirinê dûr bixin, ji ber ku ew dikare qirêjî bikişîne û bibe sedema pirsgirêkên din.
3. Kontrolkirina Elektrodan: Rewşa elektrodê bi rêkûpêk vekolînin da ku ew di rewşa xebatê de baş bin.Nîşanên cilê, wek zêde hejandin an şînbûn, şikestin, an jî rengvedaniyê kontrol bikin.Elektrodên xitimî an zirardar tavilê biguhezînin da ku kalîteya weldingê ya domdar biparêzin.Wekî din, çek, xwedan, û girêdanên elektrodê ji bo her perçeyên şikestî an zirardar binihêrin.
4. Têkiliyên Elektrîkê kontrol bikin: Hemî girêdanên elektrîkê, di nav de kablo, termînalan, û girêdanan venêrin, da ku ew ewle bin û ji zirarê ne.Têkiliyên bêserûber an xerabûyî dikare bibe sedema têkîliya elektrîkê ya qels û performansa welding tawîzê bide.Bi rêbazên guncan ve girêdanên bêserûber hişk bikin û her korozyonê paqij bikin.
5. Kontrolkirina Pergala Sermayê: Ger hebe, pergala sarkirinê, tevî asta sarkerê û rewşa fanos an radyatorên sarkirinê kontrol bikin.Piştrast bikin ku pergala sarkirinê bi rêkûpêk dixebite da ku pêşî li germbûna zêde di dema operasyonên welding ên dirêj de bigire.Li gorî hewcedariyên hêmanên sarbûnê yên xitimî an xerabûyî paqij bikin an biguhezînin.
6. Kalibrasyon û Rêzkirin: Bi periyodîk mîhengên makîneyê li gorî rêwerzên çêker kalibr bikin û sererast bikin.Di vê yekê de verastkirina pîvanên weldingê, yên wekî niha, dem, û zextê vedihewîne, da ku weldên rast û domdar bicîh bîne.Amûrên kalibrated bikar bînin û ji bo kalibrasyonê prosedurên rast bişopînin.
7. Belgekirin û tomarkirin: Tomarek berfireh a çalakiyên lênihêrînê, di nav de paqijkirin, rûnkirin, vekolîn, tamîrkirin, û kalibrasyonê biparêzin.Pirsgirêkên ku hatine dîtin, tevgerên ku hatine kirin û encamên wan belge bikin.Ev tomar dê wekî referansek ji bo domandina paşerojê, çareserkirina pirsgirêkan, û nirxandina performansê bike.

Encam: Lênihêrîn û teftîşa rojane ji bo domandina performansa çêtirîn û pêbaweriya makîneyên welding deverek invertera frekansa navîn pêdivî ye.Paqijkirina birêkûpêk, rûnkirina rast, vekolîna elektrod û girêdanên elektrîkê, kontrolkirina pergala sarkirinê, kalibrasyon, û tomarkirinê pratîkên girîng in ku pê ewle bibin ku makîne bi çêtirîn xwe dixebite.Bi pêkanîna van prosedurên lênihêrînê û kirina kontrolên birêkûpêk, operator dikarin temenê makîneyê dirêj bikin, pêşî li hilweşînên nediyar bigirin, û bigihîjin weldeyên domdar ên bi kalîteya bilind.