Makîneyên welding deverek inverter-a-frekansa navîn ji bo tevlêbûna materyalan amûrên pêbawer û bikêr in.Lêbelê, mîna her amûrek, ew dikarin carinan bi pirsgirêk an xeletiyan re rû bi rû bimînin.Vê gotarê rêbernameyek çareserkirinê ya berfereh peyda dike da ku ji bikarhêneran re bibe alîkar ku pirsgirêkên hevpar ên ku di dema xebitandina makîneyên welding deqê yên frekansa navîn de rû didin nas bikin û çareser bikin.
- Hêza weldingê ya têr nake: Pirsgirêk: Makîneya weldingê nahêle ku herikîna weldingê ya têr peyda bike, di encamê de weldingên qels an netemam çêdibin.
Sedem û Çareseriyên Dibe:
- Têkiliyên Loose: Hemî girêdanên elektrîkê, di nav de kablo, termînal, û girêdanan kontrol bikin, û pê ewle bin ku ew bi rêkûpêk hatine hişk kirin.
- Dabînkirina Hêzê ya Xerab: Voltaj û aramiya dabînkirina hêzê verast bikin.Ger hewce be, bi elektrîkê re şêwir bikin ku pirsgirêkên elektrîkê çareser bikin.
- Circuita Kontrolê ya Xerab: Qayra kontrolê kontrol bikin û li gorî hewcedariyê her pêkhate an modulên xelet biguhezînin.
- Sazkirina Hêza Neیrê: Mîhenga hêza makîneya welding li gorî stûrbûna materyal û hewcedariyên welding eyar bikin.
- Elektroda ku li ser perçeya xebatê ve girêdayî ye: Pirsgirêk: Elektrod piştî pêvajoya weldingê li ser perçeyê kar dike, rakirina wê dijwar dike.
Sedem û Çareseriyên Dibe:
- Hêza Elektrodê ya Kêmasî: Hêza elektrodê zêde bikin da ku di dema weldingê de pêwendiya rast bi perçeya xebatê re peyda bikin.Ji bo mîhengên hêza pêşniyarkirî serî li manuala bikarhênerê makîneyê bidin.
- Elektroda gemarî an xiravkirî: Ger elektrodê gemarî an qelişî be, paqij bikin an biguhezînin.Rêbazên paqijkirinê yên maqûl bikar bînin û lênihêrîna rast a elektrodê piştrast bikin.
- Kêmasiya sarkirinê: Ji sarbûna rast a elektrodê piştrast bikin da ku pêşî li germbûna zêde bigire.Pergala sarbûnê kontrol bikin û her pirsgirêkek bi dabînkirina avê an mekanîzmaya sarkirinê re çareser bikin.
- Nifşa Zêdeyî Spatterê: Pirsgirêk: Di pêvajoya weldingê de pîvaza zêde tê hilberandin, ku dibe sedema kalîteya weldê nebaş û zêdekirina hewildanên paqijkirinê.
Sedem û Çareseriyên Dibe:
- Positiona Elektrodê ya Nerast: Piştrast bikin ku elektrod bi rêkûpêk û navendê bi perçeya xebatê re ye.Ger hewce be pozîsyona elektrodê eyar bikin.
- Paqijkirina Elektrodê ya Kêmasî: Berî her karûbarê welding rûyê elektrodê bi tevahî paqij bikin da ku gemarî an bermayiyan ji holê rakin.
- Herikîna Gaza Parastinê ya Nerast: Pêkêşana gaza parastinê kontrol bikin û li gorî pêşnîyarên çêker rêjeya herikînê rast bikin.
- Parametreyên weldingê yên nerast: Parametreyên weldingê, wekî niha, voltaj, û dema weldingê xweştir bikin, da ku kelekek domdar bi dest bixin û şûştinê kêm bikin.
- Germbûna makîneyê: Pirsgirêk: Makîneya welding di dema xebata dirêj de pir germ dibe, dibe sedema pirsgirêkên performansê an jî têkçûna amûrê.
Sedem û Çareseriyên Dibe:
- Pergala sarkirinê ya ne têr: Piştrast bikin ku pergala sarkirinê, tevî fanos, veguhezerên germê, û gera avê, bi rêkûpêk dixebite.Parçeyên xitimî an xirabûyî paqij bikin an biguhezînin.
- Germahiya hawîrdorê: Germahiya hawîrdora xebitandinê bihesibînin û hewaya têr peyda bikin da ku pêşî li germbûna zêde bigirin.
- Makîneya Zêdebarkirî: Kontrol bikin ka makîne di nav kapasîteya xweya binavkirî de tê xebitandin.Ger hewce be barê xebatê kêm bikin an makîneyek bi kapasîteya bilindtir bikar bînin.
- Temîrkirin û Paqijkirin: Bi rêkûpêk makîneyê paqij bikin, toz û bermayiyên ku dikarin herikîna hewayê asteng bikin û sarbûnê asteng bikin ji holê rakin.
Dema ku bi makîneyek weldingê ya înverterê ya bi frekansa navîn re bi pirsgirêkan re rû bi rû dimînin, pêdivî ye ku meriv rêgezek çareserkirina pirsgirêkan bi rêkûpêk bişopîne.Bi tespîtkirina sedemên mimkun û bicihanîna çareseriyên guncav ên ku di vê rêbernameyê de hatine destnîşan kirin, bikarhêner dikarin bi bandor pirsgirêkên hevpar çareser bikin, operasyona bêkêmasî misoger bikin, û weldên kalîteya bilind biparêzin.Ji bîr mekin ku hûn bi manuala bikarhênerê makîneyê şêwir bikin an ger hewce be li arîkariya profesyonel bigerin, nemaze ji bo pirsgirêkên tevlihev an yên ku hewceyê zanîna pispor in.
Dema şandinê: Jun-29-2023