Түшкү ширетүү учурунда температураны бөлүштүрүү ширетүү процессине жана пайда болгон ширетүүлөрдүн сапатына олуттуу таасир этүүчү маанилүү аспект болуп саналат.Температура ширетүүчү зонада кандайча өзгөрөрүн түшүнүү ширетүүчү жана ширетүүчү тармагындагы адистер үчүн абдан маанилүү.Бул макалада ширетүү учурунда температуранын бөлүштүрүлүшү изилденет, анын ширетүүчү касиеттерге тийгизген таасирин баса белгилейт жана ширетүүчү процессти оптималдаштыруу боюнча түшүнүктөрдү сунуштайт.
- Температураны бөлүштүрүүнүн аныктамасы: Температураны бөлүштүрүү ширетүү процессинде ширетүүчү муун боюнча өзгөрүлүүчү жылуулук бөлүштүрүүнү билдирет.Ал жогорку температурадагы биригүү зонасынан төмөнкү температурадагы жылуулук таасир эткен аймакка (HAZ) жана аны курчап турган негизги металлга чейин өзгөрөт.
- Терүү зонасы: биригүү зонасы эң жогорку температурага жеткен ширетүүнүн борбордук аймагы.Бул негизги металл эрип, ширетүүчү мончокту пайда кылуу үчүн бириктирилген аймак.Бул зонада туура жылуулук киргизүүнү камсыз кылуу үн ширетүү бүтүндүгүн жетүү үчүн абдан маанилүү болуп саналат.
- Жылуулук таасир эткен аймак (HAZ): биригүү зонасын курчап, жылуулук таасир эткен зонада терүү зонасына салыштырмалуу төмөн температура болот.Ал эрибесе да, HAZ анын механикалык касиеттерине таасир этиши мүмкүн болгон металлургиялык өзгөрүүлөргө дуушар болот.
- Калдык стресс жана бурмалоо: Температуранын бөлүштүрүлүшү ширетилген структурадагы калдык стресстерге жана бурмалоого таасир этет.Функциялык зонанын жана HAZдын тез муздашы кысылышына алып келип, стрессти жаратып, бурмалоо же жарака алып келиши мүмкүн.
- Алдын ала ысытуу жана ширетүүдөн кийинки жылуулук менен дарылоо (PWHT): Температуранын бөлүштүрүлүшүн көзөмөлдөө жана мүмкүн болуучу маселелерди азайтуу үчүн алдын ала ысытуу жана ширетүүдөн кийинки жылуулук дарылоо (PWHT) колдонулат.Алдын ала ысытуу негизги металлдын температурасын жогорулатат, температура градиентин азайтат жана жылуулук стресстерин азайтат.PWHT калдык стресстерден арылтууга жардам берет жана ширетүүдөн кийин материалдык касиеттерин калыбына келтирет.
- Ширетүү параметрлерин оптималдаштыруу: ширетүүчү ток, чыңалуу, жүрүү ылдамдыгы жана жылуулук киргизүү сыяктуу ширетүүчү параметрлерди тууралоо ширетүүчүлөргө температуранын бөлүштүрүлүшүн көзөмөлдөөгө мүмкүндүк берет.Параметрди туура тандоо ашыкча ысып кетүү же ысып кетүү коркунучун азайтып, ширетүүнүн керектүү өтүшүн жана биригүүсүн камсыздайт.
- Жылуулук киргизүү жана материалдын калыңдыгы: Жылуулук киргизүү жана материалдын калыңдыгы температуранын бөлүштүрүлүшүнө да таасир этет.Калыңыраак материалдар көбүрөөк жылуулукту талап кылышы мүмкүн, ал эми ичке материалдар ашыкча ысып кетүүнүн алдын алуу үчүн контролдонуучу ширетүүнү талап кылат.
- Температураны көзөмөлдөө жана контролдоо: Заманбап ширетүү ыкмалары температураны көзөмөлдөө жана контролдоо системаларын камтыйт, бул температураны бөлүштүрүү боюнча реалдуу убакыт режиминде пикир алмашууну камсыз кылат.Бул оптималдуу температура шарттарын сактоо үчүн ширетүү учурунда тууралоолорду жеңилдетет.
Жыйынтыктап айтканда, куйма ширетүү учурунда температуранын бөлүштүрүлүшү ширетүүчүнүн сапатына, калдык стресске жана материалдык касиеттерге олуттуу таасир этет.Жакшы башкарылуучу температура профили, эрүү зонасынан жылуулук таасир этүүчү аймакка жана аны курчап турган негизги металлга чейин, үн ширетүүгө жетишүү үчүн абдан маанилүү.Ширетүүчүлөр температуранын бөлүштүрүлүшүн алдын ала ысытуу, ширетүүдөн кийинки жылуулук менен иштетүү жана ширетүүчү параметрлерди тууралоо аркылуу оптималдаштыра алышат.Реалдуу убакыт режиминде температураны көзөмөлдөө жана көзөмөлдөө ширетүүнүн тактыгын жогорулатат жана ырааттуу жана ишенимдүү ширетүүгө алып келет.Түшкү ширетүү учурунда температураны бөлүштүрүүнүн маанисин түшүнүү менен адистер ширетүүчү практиканы көтөрө алышат, структуралык бүтүндүгүн камсыздай алышат жана ширетүүчү катуу стандарттарга жооп бере алышат.Ширетүүчү операцияларда температураны көзөмөлдөөгө басым жасоо металлды бириктирүү технологиясындагы жетишкендиктерди колдойт жана ширетүүчү өнөр жайдагы инновацияларга өбөлгө түзөт.
Посттун убактысы: 27-июль 2023-ж