ການ​ແກ້​ໄຂ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຫຍໍ້​ເຂົ້າ​ໃນ​ການ Welders ຈຸດ​ຄວາມ​ຖີ່​ປານ​ກາງ​

ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະປະສິດທິພາບແລະເຊື່ອຖືໄດ້.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບັນຫາທີ່ສາມາດເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງເຂົາເຈົ້າແມ່ນການສ້າງຕັ້ງຂອງ indentations ຫຼື craters ກ່ຽວກັບການເຊື່ອມໂລຫະ.ຄວາມບໍ່ສົມບູນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຖືກທໍາລາຍ, ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ, ແລະການປະຕິບັດຜະລິດຕະພັນໂດຍລວມ.ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີທ່າແຮງເພື່ອແກ້ໄຂແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ indentations ດັ່ງກ່າວ, ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງ welders ແລະການຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະຄຸນນະພາບສູງ.

ກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໃຈວິທີແກ້ໄຂ, ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະຕ້ອງເຂົ້າໃຈປັດໃຈທີ່ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການສ້າງຕັ້ງການຫຍໍ້ ໜ້າ ໃນການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດຄວາມຖີ່ປານກາງ:

1. ການປົນເປື້ອນ electrode:ຄວາມບໍ່ສະອາດຢູ່ດ້ານ electrode ສາມາດໂອນເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນການເຊື່ອມ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີໃນການເຊື່ອມ.ການປົນເປື້ອນນີ້ສາມາດເປັນຜົນມາຈາກຂັ້ນຕອນການທໍາຄວາມສະອາດບໍ່ພຽງພໍ.
2. ຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງກໍາລັງໄຟຟ້າ:ຄວາມກົດດັນຂອງ electrode ທີ່ບໍ່ສະເຫມີສາມາດນໍາໄປສູ່ການບັງຄັບໃຊ້ຫຼາຍເກີນໄປຂອງທ້ອງຖິ່ນ, ການສ້າງ indentations ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມ.
3. ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ຖືກຕ້ອງ:ການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຊັ່ນ: ປະຈຸບັນຫຼາຍເກີນໄປ, ເວລາການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ພຽງພໍ, ຫຼືຜົນບັງຄັບໃຊ້ electrode ທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມສາມາດປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການສ້າງ indentations.

ວິທີແກ້ໄຂ

1. ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະທຳຄວາມສະອາດໄຟຟ້າ:ກວດກາ ແລະ ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຂອງ electrode ເປັນປະຈໍາເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ.ໃຊ້ສານທໍາຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມແລະວິທີການແນະນໍາໂດຍຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນ.
2. ການຈັດວາງ electrode ທີ່ຖືກຕ້ອງ:ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ electrodes ທີ່ຊັດເຈນເພື່ອແຈກຢາຍແຮງທີ່ເທົ່າທຽມກັນໃນທົ່ວພື້ນທີ່ເຊື່ອມ.ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມກົດດັນທ້ອງຖິ່ນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດ indentations.
3. ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີທີ່ສຸດ:ເຂົ້າໃຈຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະແລະປັບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະ (ປັດຈຸບັນ, ເວລາ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້) ຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.ປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະການທົດສອບເພື່ອກໍານົດການຕັ້ງຄ່າທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບແຕ່ລະປະເພດວັດສະດຸ.
4. ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຂອງ Backing Bars​:ນຳໃຊ້ແຖບດ້ານຫຼັງ ຫຼື ແຜ່ນຮອງຫຼັງພື້ນທີ່ເຊື່ອມເພື່ອແຈກຢາຍແຮງດັນໃຫ້ສະເໝີກັນ ແລະ ປ້ອງກັນຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປໃນຈຸດດຽວ.
5. ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ electrode:ເລືອກ electrodes ທີ່ຜະລິດຈາກວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະການຜິດປົກກະຕິ, ຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດຂອງການໂອນວັດສະດຸແລະການສ້າງຕັ້ງ indentation.
6. ລະບົບການຄວບຄຸມຂັ້ນສູງ:ລົງທຶນໃນເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີລະບົບການຄວບຄຸມຂັ້ນສູງທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ປັບຕົວກໍານົດການທີ່ຊັດເຈນ, ການຕິດຕາມໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ແລະຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ deviations ຈາກການຕັ້ງຄ່າທີ່ດີທີ່ສຸດ.
7. ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ:ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜູ້ປະຕິບັດງານໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມດີໃນການຕິດຕັ້ງທີ່ເຫມາະສົມແລະການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງ.ການຝຶກອົບຮົມຄວນປະກອບມີການຮັບຮູ້ອາການຂອງການສ້າງ indentation ແລະດໍາເນີນການແກ້ໄຂ.

Indentations ໃນ welders ຈຸດຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະແລະປະສິດທິພາບຜະລິດຕະພັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ໂດຍການແກ້ໄຂບັນຫາຮາກຂອງ indentations ເຫຼົ່ານີ້ແລະປະຕິບັດວິທີແກ້ໄຂທີ່ແນະນໍາ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບປຸງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຂອງເຂົາເຈົ້າ, ຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງແລະມີຄຸນນະພາບສູງ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການສ້ອມແປງຫລັງການເຊື່ອມໂລຫະ.ວິທີການທີ່ຫ້າວຫັນໃນການປ້ອງກັນການຫຍໍ້ຫນ້າບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ແຕ່ຍັງເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການດໍາເນີນງານການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງ.