-
इलेक्ट्रोड प्रेशरवर आयएफ स्पॉट वेल्डिंग मशीनच्या वेल्डिंग वेळेचा प्रभाव?
IF स्पॉट वेल्डिंग मशीनच्या वेल्डिंग वेळेचा प्रभाव दोन इलेक्ट्रोडमधील एकूण प्रतिकारांवर स्पष्टपणे प्रभाव पाडतो.इलेक्ट्रोड प्रेशरच्या वाढीसह, आर लक्षणीय घटते, परंतु वेल्डिंग करंटची वाढ मोठी नसते, ज्यामुळे उष्णता निर्मिती कमी होण्यावर परिणाम होत नाही...पुढे वाचा -
आयएफ स्पॉट वेल्डिंग मशीनचे इलेक्ट्रोड कसे राखायचे?
उच्च-गुणवत्तेची वेल्डिंग स्पॉट गुणवत्ता प्राप्त करण्यासाठी, इलेक्ट्रोड सामग्री, इलेक्ट्रोड आकार आणि आकार निवडीव्यतिरिक्त, IF स्पॉट वेल्डिंग मशीनमध्ये इलेक्ट्रोडचा वाजवी वापर आणि देखभाल देखील आवश्यक आहे.इलेक्ट्रोड देखभालीचे काही व्यावहारिक उपाय खालीलप्रमाणे सामायिक केले आहेत: तांबे मिश्र धातु असेल...पुढे वाचा -
IF स्पॉट वेल्डिंग मशीनच्या स्पॉट वेल्डिंग दरम्यान विद्युत प्रवाह अस्थिर का आहे?
IF स्पॉट वेल्डिंग मशीन चालवताना आम्हाला काही समस्या येतील.उदाहरणार्थ, वेल्डिंग प्रक्रिया अस्थिर प्रवाहामुळे होते.समस्येचे कारण काय आहे?चला संपादकाचे ऐकूया.ज्वलनशील आणि स्फोटक वस्तू जसे की तेल, लाकूड आणि ऑक्सिजनच्या बाटल्यांवर बंदी घालू नये...पुढे वाचा -
इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी स्पॉट वेल्डिंग मशीनचा वापर कसा तपासायचा?
इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी स्पॉट वेल्डिंग मशीनला नियमितपणे विविध भागांमध्ये आणि फिरत्या भागांमध्ये स्नेहन तेल इंजेक्ट करणे आवश्यक आहे, फिरत्या भागांमधील अंतर तपासणे, इलेक्ट्रोड आणि इलेक्ट्रोड धारकांमधील जुळणी सामान्य आहे की नाही, पाण्याची गळती आहे की नाही, पाणी आहे की नाही हे तपासणे आवश्यक आहे. ..पुढे वाचा -
मध्यम वारंवारता स्पॉट वेल्डिंग मशीनच्या इलेक्ट्रोड्सना कोणत्या आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे?
इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी स्पॉट वेल्डिंग मशीनमध्ये इलेक्ट्रोड तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या सामग्रीवर उच्च चालकता, थर्मल चालकता आणि उच्च-तापमान कठोरता असते.इलेक्ट्रोडच्या संरचनेत पुरेशी ताकद आणि कडकपणा, तसेच पुरेशी थंड स्थिती असावी.त्याची किंमत आहे...पुढे वाचा -
इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी स्पॉट वेल्डिंग मशीनसह वेल्डिंगनंतर डेंट्स कसे सोडवायचे?
मध्यम फ्रिक्वेंसी स्पॉट वेल्डिंग मशीन चालवताना, सोल्डर जॉइंट्समध्ये खड्डे असताना तुम्हाला समस्या येऊ शकते, ज्यामुळे थेट सोल्डर जॉइंटची गुणवत्ता कमी होते.मग याचे कारण काय?डेंट्सची कारणे अशी आहेत: अत्यधिक असेंब्ली क्लीयरन्स, लहान बोथट कडा, मोठ्या प्रमाणात ...पुढे वाचा -
इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी स्पॉट वेल्डिंग मशीनच्या वेल्डिंग पॉइंट्सवर बुडबुडे का आहेत?
इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी स्पॉट वेल्डिंग मशीनच्या वेल्डिंग पॉइंट्सवर बुडबुडे का आहेत?बुडबुडे तयार होण्यासाठी प्रथम बबल कोरची निर्मिती आवश्यक असते, ज्याने दोन अटी पूर्ण केल्या पाहिजेत: एक म्हणजे द्रव धातूमध्ये अतिसंतृप्त वायू असतो आणि दुसरा म्हणजे त्याला ऊर्जा आवश्यक असते...पुढे वाचा -
मध्यम वारंवारता स्पॉट वेल्डिंग मशीनच्या वेल्डिंग प्रक्रियेमध्ये किती टप्पे असतात?
इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी स्पॉट वेल्डिंग मशीनच्या वेल्डिंग प्रक्रियेमध्ये किती टप्पे समाविष्ट आहेत हे तुम्हाला माहिती आहे का?आज, संपादक तुम्हाला मध्यम वारंवारता स्पॉट वेल्डिंग मशीनच्या वेल्डिंग प्रक्रियेची तपशीलवार ओळख करून देईल.या अनेक टप्प्यांतून गेल्यावर, ते वेल्डिंग सी...पुढे वाचा -
इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी स्पॉट वेल्डिंग मशीनची तपासणी आणि डीबग कसे करावे?
इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी स्पॉट वेल्डिंग मशीनच्या स्थापनेनंतर, प्रथम स्थापनेची अचूकता सत्यापित करणे आवश्यक आहे, म्हणजे, वापरकर्त्याच्या मॅन्युअलच्या आवश्यकतेनुसार, वायरिंग योग्य आहे की नाही हे तपासा, पॉवरचे कार्यरत व्होल्टेज मोजा. पुरवठा ...पुढे वाचा -
इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी स्पॉट वेल्डिंग मशीनसाठी प्री प्रेसिंग टाइम कसा समायोजित करायचा?
इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी स्पॉट वेल्डिंग मशिनमध्ये प्री प्रेसिंग टाइम आणि प्रेशरायझेशन वेळ यामधील वेळ सिलेंडरच्या क्रियेपासून पहिल्या पॉवर ऑनपर्यंतच्या वेळेइतका असतो.प्रीलोडिंग वेळेत स्टार्ट स्विच सोडल्यास, वेल्डिंग व्यत्यय परत येईल आणि वेल्डी...पुढे वाचा -
इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी स्पॉट वेल्डिंग मशीनसाठी किती देखभाल पद्धती आहेत?
इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी स्पॉट वेल्डिंग मशीनसाठी किती देखभाल पद्धती आहेत?चार प्रकार आहेत: 1. व्हिज्युअल तपासणी;2. वीज पुरवठा तपासणी;3. वीज पुरवठा तपासणी;4. प्रायोगिक पद्धत.खाली प्रत्येकासाठी तपशीलवार परिचय आहे: 1. दृश्य तपासणी दृश्य तपासणी...पुढे वाचा -
इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी स्पॉट वेल्डिंग मशीनच्या संपर्क प्रतिरोधनावर परिणाम करणारे घटक कोणते आहेत?
इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी स्पॉट वेल्डिंग मशीनच्या वर्कपीस आणि इलेक्ट्रोडच्या पृष्ठभागावर ऑक्साइड किंवा घाण असल्यास, ते थेट संपर्क प्रतिकारांवर परिणाम करेल.इलेक्ट्रोड प्रेशर, वेल्डिंग करंट, वर्तमान घनता, वेल्डिंग वेळ, इलेक्ट्रोड आकार, ... द्वारे संपर्क प्रतिकार देखील प्रभावित होतो.पुढे वाचा
