page_banner

Medium Frequency Inverter Spot Welding Machines တွင် Electrical Resistivity ကို လေ့လာခြင်း။

လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ခံနိုင်ရည်သည် လျှပ်စစ်စီးကြောင်း၏ စီးဆင်းမှုကို တွန်းလှန်ရန် ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းရည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသောကြောင့် အလယ်အလတ် ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေစက်များတွင် အရေးကြီးသော ကန့်သတ်ချက်တစ်ခု ဖြစ်သည်။ဤဆောင်းပါးသည် အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာစက်များကို အသုံးပြု၍ အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်ရှိမှု သဘောတရားနှင့် ၎င်း၏ အရေးပါမှုကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။

IF အင်ဗာတာ အညစ်အကြေး welder

  1. Electrical Resistivity ကို နားလည်ခြင်း- ρ (rho) သင်္ကေတဖြင့် ရည်ညွှန်းထားသော လျှပ်စစ် ခံနိုင်ရည်အား ဆိုသည်မှာ လျှပ်စစ်စီးကြောင်း၏ စီးဆင်းမှုအပေါ် ၎င်း၏ ခံနိုင်ရည်ကို တိုင်းတာသည့် ပစ္စည်းတစ်ခု ဖြစ်သည်။၎င်းကို ပစ္စည်းတစ်ခုပေါ်တွင် သက်ရောက်နေသော လျှပ်စစ်စက်ကွင်း၏ အချိုးအစားနှင့် ထွက်ပေါ်လာသော လျှပ်စစ်စီးကြောင်းသိပ်သည်းဆကို သတ်မှတ်သည်။ခုခံအားကို ပုံမှန်အားဖြင့် ohm-meters (Ω·m) သို့မဟုတ် ohm-centimeters (Ω·cm) ဖြင့် တိုင်းတာသည်။
  2. Spot Welding in Electrical Resistivity ၏ အရေးပါပုံ- အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်သည့် စက်များတွင်၊ workpiece ပစ္စည်းများ၏ လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်အား နားလည်ရန်မှာ အကြောင်းရင်းများစွာအတွက် အရေးကြီးသည်- a.ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း- မတူညီသောပစ္စည်းများသည် welding လုပ်ငန်းစဉ်ကို သက်ရောက်မှုရှိစေသော လျှပ်စစ်ခုခံနိုင်စွမ်းအမျိုးမျိုးရှိသည်။လိုက်ဖက်ညီသော ခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ဂဟေဆက်နေစဉ်အတွင်း ထိရောက်သော လက်ရှိစီးဆင်းမှုနှင့် အကောင်းဆုံးအပူထုတ်ပေးမှုကို သေချာစေသည်။ခJoule အပူပေးခြင်း- Spot welding သည် ခံနိုင်ရည်ရှိသော အပူမှတဆင့် လျှပ်စစ်စွမ်းအင်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းအပေါ် မူတည်သည်။workpiece ပစ္စည်းများ၏ခံနိုင်ရည်အား welding point တွင် ထုတ်ပေးသော အပူပမာဏကို ဆုံးဖြတ်သည်၊၊ weld အရည်အသွေးနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို တိုက်ရိုက် လွှမ်းမိုးပါသည်။ဂ။အပူဖြန့်ဝေခြင်း- ခံနိုင်ရည်ရှိမှု ကွဲလွဲမှုများသည် အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်နေစဉ်အတွင်း ပုံစံမဟုတ်သော အပူဖြန့်ဖြူးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။မတူညီသောခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများသည် မညီမညာသောအပူပေးခြင်းကိုပြသနိုင်ပြီး ဂဟေတုံး၏အရွယ်အစားနှင့်ပုံသဏ္ဍာန်ကိုထိခိုက်စေပြီး အဆစ်၏သမာဓိကိုထိခိုက်စေနိုင်သည်။ဃ။ထိတွေ့ခုခံမှု- electrode-workpiece ကြားခံရှိ လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်သည် အဆက်အသွယ် ခုခံမှုကို လွှမ်းမိုးသည်။ခံနိုင်ရည်မြင့်မားခြင်းသည် အဆက်အသွယ် ခံနိုင်ရည် တိုးလာစေပြီး လက်ရှိ လွှဲပြောင်းမှုနှင့် အပူထုတ်လုပ်ခြင်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။
  3. လျှပ်စစ်ခုခံအားကို ထိခိုက်စေသောအချက်များ- အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများ၏ လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှုများစွာရှိသည်- a.ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှု- ပစ္စည်း၏ဒြပ်စင်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အညစ်အကြေးပါဝင်မှုသည် ၎င်း၏ခံနိုင်ရည်အား သိသိသာသာသက်ရောက်မှုရှိသည်။မြင့်မားသောညစ်ညမ်းမှုအဆင့်ရှိသောပစ္စည်းများသည်ယေဘုယျအားဖြင့်ပိုမိုမြင့်မားသောခုခံနိုင်စွမ်းကိုပြသသည်။ခအပူချိန်- အပူချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ပစ္စည်းအများစုသည် အပူချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ လျှပ်စစ်ခုခံနိုင်စွမ်းသည် အပူချိန်ပေါ် မူတည်ပါသည်။ထို့ကြောင့်၊ ခံနိုင်ရည်သက်ရောက်မှုများကိုတိကျစွာအကဲဖြတ်ရန် spot welding တွင်လည်ပတ်အပူချိန်ကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်အရေးကြီးပါသည်။ဂ။အစေ့အဆန်ဖွဲ့စည်းပုံ- ပစ္စည်းများ၏ ကောက်နှံဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံတို့သည် ၎င်းတို့၏ လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်အား သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။စေ့စပ်သေချာသောပစ္စည်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အကြမ်းထည်ပစ္စည်းများထက် ခံနိုင်ရည်နည်းပါးသည်။ဃ။သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ- သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် ပစ္စည်းများ၏ လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်အား ပြောင်းလဲစေနိုင်သည်။မတူညီသော အလွိုင်းဖွဲ့စည်းမှုများသည် အမျိုးမျိုးသော ခံနိုင်ရည်အဆင့်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး welding လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိခိုက်နိုင်သည်။

အီလက်ထရွန်းနစ် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု သဘောတရားနှင့် အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေစက်များတွင် ၎င်း၏ အရေးပါမှုကို နားလည်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးသော ဂဟေဆက်အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။workpiece ပစ္စည်းများ၏ လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်အား ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် သင့်လျော်သောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်နိုင်သည်၊ အပူဖြန့်ဖြူးမှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်၊ အဆက်အသွယ်ခံနိုင်ရည်ကို လျှော့ချရန်နှင့် ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထိရောက်သော လက်ရှိစီးဆင်းမှုကို သေချာစေသည်။ဤအသိပညာသည် အစက်အပြောက်ဂဟေစနစ်များ၏ ဒီဇိုင်းနှင့်လည်ပတ်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပြီး နောက်ဆုံးတွင် အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းသုံးများတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်များဆီသို့ ဦးတည်စေသည်။


စာတိုက်အချိန်- မေလ ၃၀-၂၀၂၃