Butt welding machines များသည် ဂဟေလုပ်ငန်းတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်သည့် ခေတ်မီစက်ကိရိယာများဖြစ်ပြီး သတ္တုများကို တိကျမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့ဖြင့် ပေါင်းစည်းနိုင်စေပါသည်။ဤဆောင်းပါးတွင် တင်ပါးဂဟေစက်များတည်ဆောက်ပုံ၊ အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရေးအတွက် ၎င်းတို့၏ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးနှင့် ၎င်းတို့၏လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ဖော်ပြထားပါသည်။
Butt Welding Machines တည်ဆောက်ခြင်းအကြောင်း နိဒါန်း- butt fusion machine သို့မဟုတ် butt welder ဟု မကြာခဏရည်ညွှန်းသော တင်ပါးဂဟေစက်သည် သတ္တုနှစ်ပိုင်းကို တိကျစွာ ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အထူးပြုဂဟေယန္တရားတစ်ခုဖြစ်သည်။ဤစက်များကို workpieces များတွင် ဆင်တူသော အပိုင်းများပါရှိပြီး ဂဟေဆက်ရန်အတွက် အဆုံးမှ အဆုံးထိ ချိန်ညှိထားသည့် workpieces များတွင် အဓိကအသုံးပြုပါသည်။
Butt Welding Machines ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ- Butt welding စက်များသည် တိကျပြီး ကြံ့ခိုင်သော ဂဟေဆက်များရရှိရန် အတူတကွ လုပ်ဆောင်သည့် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ပါရှိသည်။
- Clamping ယန္တရားဤအစိတ်အပိုင်းသည် workpieces များ၏ မှန်ကန်သော ချိန်ညှိမှုနှင့် လုံခြုံစွာ ကုပ်ခြင်းကို သေချာစေသည်။၎င်းသည် ဂဟေဆော်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မှားယွင်းမှု သို့မဟုတ် လှုပ်ရှားမှုကို တားဆီးပေးသည်။
- အပူပေးသည့်ဒြပ်စင်-Butt welding စက်များသည် လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်၊ induction သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့မီးတောက်များအပါအဝင် မတူညီသောအပူရင်းမြစ်များကို အသုံးပြုကာ အလုပ်အပိုင်း၏အစွန်းများကို အရည်ပျော်မှတ်အထိ အပူပေးကာ ပေါင်းစပ်ရန်အတွက် ပြင်ဆင်ပေးသည်။
- ထိန်းချုပ်မှုစနစ်-ထိန်းချုပ်မှုဘောင်ဖြင့် တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် အဆိုပါစက်များသည် အော်ပရေတာများအား အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းကြာချိန်ကဲ့သို့သော ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိနိုင်စေကာ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုကို သေချာစေသည်။
- ဂဟေတူးကိရိယာ-welding head သို့မဟုတ် electrode ဟုခေါ်သော ဂဟေတူးကိရိယာသည် workpieces များသို့ ဖိအားသက်ရောက်စေပြီး ပေါင်းစပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက် တာဝန်ရှိသည်။၎င်းသည် ဂဟေဆော်နေစဉ် workpieces များ၏အနားများကို တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုရှိစေရန် သေချာစေသည်။
- အအေးခံစနစ်-ဂဟေဆော်မှုပြီးသွားသောအခါ၊ အအေးခံစနစ်သည် ပေါင်းစည်းမှုကို ခိုင်မာစေပြီး ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန် ဂဟေဆက်ထားသော အဆစ်ကို လျင်မြန်စွာ အေးစေသည်။
ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများနှင့် တာရှည်ခံခြင်း- Butt welding machines များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ကြမ်းတမ်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် တာရှည်ခံပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ တည်ဆောက်ထားသည်။အသုံးများသောပစ္စည်းများတွင် အပူနှင့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် ခိုင်ခံ့သောစတီးဘောင်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများပါဝင်သည်။
Butt Welding Machine Components ၏လုပ်ဆောင်ချက်များ- တင်ပါးဂဟေစက်တစ်ခုစီ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် တိကျသောလုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုကို လုပ်ဆောင်သည်-
- Clamping ယန္တရားသင့်လျော်သော ချိန်ညှိမှုနှင့် workpieces များကို လုံခြုံစွာ ချည်နှောင်ထားခြင်းကို သေချာစေပြီး၊ ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း မှားယွင်းမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။
- အပူပေးသည့်ဒြပ်စင်-အလုပ်ခွင်အစွန်းများကို ၎င်းတို့၏ အရည်ပျော်မှတ်အထိ အပူပေးပြီး ပေါင်းစပ်ရန်အတွက် ပြင်ဆင်သည်။
- ထိန်းချုပ်မှုစနစ်-အော်ပရေတာများအား welding parameters များကို သတ်မှတ်ရန်နှင့် ချိန်ညှိရန်၊ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုသေချာစေရန်။
- ဂဟေတူးကိရိယာ-ပေါင်းစပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို ချောမွေ့စေသော အလုပ်ခွင်များတွင် ဖိအားသက်ရောက်သည်။
- အအေးခံစနစ်-ပေါင်းစပ်မှုကို ခိုင်မာစေပြီး ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန် ဂဟေဆက်ထားသော အဆစ်ကို လျင်မြန်စွာ အေးစေပါသည်။
နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ တင်ပါးဂဟေစက်များသည် ပေါင်းစပ်ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် သတ္တုနှစ်ပိုင်းကို တိကျစွာချိတ်ဆက်နိုင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ခေတ်မီဆန်းသစ်သောကိရိယာများဖြစ်သည်။ဤစက်များတည်ဆောက်ရာတွင် ကုပ်ခြင်းယန္တရား၊ အပူဒြပ်စင်၊ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၊ ဂဟေတူးကိရိယာနှင့် အအေးပေးစနစ် အပါအဝင် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်ပါသည်။အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် ဤစက်များမှထုတ်လုပ်သော ဂဟေဆက်များ၏ အရည်အသွေး၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှုတို့ကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။Butt welding machines များသည် အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းများတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ကိရိယာများအဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေပြီး တာရှည်ခံပြီး ကြံ့ခိုင်သော ဂဟေဆော်သည့် အဆောက်အဦများ ဖန်တီးခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။၎င်းတို့၏ ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများနှင့် ဒီဇိုင်းများသည် တာရှည်ခံမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အင်ဂျင်နီယာချုပ်ဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့ကို ဂဟေလုပ်ငန်းတွင် အရေးပါသော ပိုင်ဆိုင်မှုများဖြစ်လာစေသည်။
စာတိုက်အချိန်- စက်တင်ဘာ-၀၁-၂၀၂၃