Medium frequency Inverter spot welding သည် အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသော စွယ်စုံရနှင့် ထိရောက်သော ဂဟေနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့် ပုံဆောင်ခဲပြုလုပ်ခြင်းအဆင့်သည် ဂဟေအဆစ်၏နောက်ဆုံးဂုဏ်သတ္တိများကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ဤဆောင်းပါးတွင်၊ အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာအစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် အအေးခံခြင်းနှင့် ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ခြင်းအဆင့်၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ကျွန်ုပ်တို့ စေ့စေ့စပ်စပ်လေ့လာပါမည်။
အအေးခံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်-
ဂဟေလျှပ်စီးကြောင်းပိတ်ပြီးနောက်၊ အအေးပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်စတင်သည်။ဤအဆင့်တွင်၊ ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း ထွက်လာသော အပူသည် ပျောက်ကွယ်သွားပြီး ဂဟေဇုန်၏ အပူချိန်သည် တဖြည်းဖြည်း လျော့နည်းလာသည်။အအေးခံနှုန်းသည် ဂဟေအဆစ်၏ အသေးစားဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။အလိုရှိသော သတ္တုဗေဒလက္ခဏာများကို သေချာစေရန် ထိန်းချုပ်ပြီး တဖြည်းဖြည်း အအေးခံနှုန်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
Solidification နှင့် Crystallization-
weld zone အေးလာသည်နှင့်အမျှ သွန်းသောသတ္တုသည် အစိုင်အခဲဖြစ်တည်လာပြီး ပုံဆောင်ခဲအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ခိုင်မာသောဖွဲ့စည်းပုံဖွဲ့စည်းပုံတွင် ပုံဆောင်ခဲအစေ့များ၏ နျူကလိယနှင့် ကြီးထွားမှု ပါဝင်သည်။အအေးခံနှုန်းသည် ဤအစေ့များ၏ အရွယ်အစား၊ ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် တိမ်းညွှတ်မှုတို့ကို လွှမ်းမိုးနိုင်ပြီး ၎င်းသည် ဂဟေအဆစ်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေပါသည်။
အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု-
အအေးခံခြင်းနှင့် ပုံဆောင်ခဲပြုလုပ်ခြင်းအဆင့်သည် ဂဟေအဆစ်၏သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံအား သိသိသာသာသက်ရောက်မှုရှိသည်။သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံသည် အစေ့အဆန်များ၏ စီစဉ်မှု၊ အရွယ်အစားနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှုအပြင် သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ သို့မဟုတ် အဆင့်များပါဝင်ခြင်းတို့ဖြင့် လက္ခဏာရပ်ဖြစ်သည်။အအေးခံနှုန်းသည် စပါးအရွယ်အစားနှင့် အဆင့်ဖွဲ့စည်းမှုကဲ့သို့သော အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအင်္ဂါရပ်များကို ဆုံးဖြတ်သည်။နှေးကွေးသော အအေးခံနှုန်းသည် ပိုကြီးသော စပါးစေ့များ ကြီးထွားမှုကို အားကောင်းစေပြီး လျှင်မြန်သော အအေးခံနှုန်းသည် ပိုနုသော စပါးဖွဲ့စည်းပုံများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ကျန်ရှိသော စိတ်ဖိစီးမှုများ-
အအေးခံခြင်းနှင့် ပုံဆောင်ခဲပြုလုပ်ခြင်းအဆင့်တွင်၊ အပူကျုံ့ခြင်းဖြစ်ပေါ်ပြီး ဂဟေအဆစ်များတွင် ကျန်ရှိသောဖိစီးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ကျန်ရှိသောဖိစီးမှုများသည် welded အစိတ်အပိုင်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအပြုအမူအပေါ် လွှမ်းမိုးနိုင်ပြီး အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် အက်ကွဲခံရနိုင်မှုစသည့်အချက်များအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။အအေးခံနှုန်းများကို မှန်ကန်စွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းနှင့် အပူဓာတ်ထည့်သွင်းခြင်းအား ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အလွန်အကျွံကျန်နေသော ဖိစီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို လျော့ပါးသက်သာစေနိုင်သည်။
Weld ပြီးနောက် အပူကုသမှု
အချို့ကိစ္စများတွင်၊ ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပူကုသမှုကို အအေးခံခြင်းနှင့် ပုံဆောင်ခဲပြုလုပ်ခြင်းအဆင့်ပြီးနောက်တွင် သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံအား ပိုမိုသန့်စင်ရန်နှင့် ကျန်ရှိသောဖိစီးမှုများကို သက်သာစေရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် အပူပေးခြင်းကဲ့သို့သော အပူကုသမှုများသည် ဂဟေဆက်၏ မာကျောမှု၊ တင်းမာမှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုကဲ့သို့သော ဂဟေဆက်၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် ကူညီပေးနိုင်သည်။တိကျသော အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကန့်သတ်ချက်များသည် ဂဟေဆက်ထားသော ပစ္စည်းနှင့် လိုချင်သော ဂုဏ်သတ္တိများပေါ်တွင် မူတည်သည်။
အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် အအေးခံခြင်းနှင့် ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ခြင်း အဆင့်သည် ဂဟေအဆစ်၏ နောက်ဆုံးအသေးစားဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို လွှမ်းမိုးသည့် အရေးကြီးသောအဆင့်ဖြစ်သည်။အအေးခံနှုန်းကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် လိုချင်သော စပါးပုံသဏ္ဍာန်များကို ရရှိနိုင်ပြီး ကျန်ရှိသော ဖိစီးမှုများကို လျှော့ချကာ welded အစိတ်အပိုင်းများ၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။အအေးခံခြင်းနှင့် ပုံဆောင်ခဲပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ ရှုပ်ထွေးမှုများကို နားလည်ခြင်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ကုသမှုများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်နိုင်စေပြီး နောက်ဆုံးတွင် အရည်အသွေးမြင့်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဂဟေအဆစ်များဆီသို့ ဦးတည်စေသည်။
ပို့စ်အချိန်- မေ ၁၈-၂၀၂၃