Resistance Spot welding သည် ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တွင် အတုလုပ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ဤနည်းပညာသည် ခိုင်ခံ့ပြီး တာရှည်ခံသောနှောင်ကြိုးကိုဖန်တီးရန် ဖိအားနှင့် လျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းနှစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုထက်ပိုသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ပါဝင်ပါသည်။ဤဆောင်းပါးတွင်၊ အတုပြုလုပ်သည့်အဆင့်အတွင်း ခံနိုင်ရည်ရှိအစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ရှုပ်ထွေးမှုများနှင့် အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်၎င်း၏အရေးပါပုံကို စူးစမ်းလေ့လာပါမည်။
Resistance Spot Welding ကို နားလည်ခြင်း။
Resistance spot welding သည် လျှပ်စစ်ခုခံမှုနိယာမအပေါ် မူတည်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းတွင် မြင့်မားသော လျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို ဖြတ်သန်းစဉ် သတ္တုမျက်နှာပြင်နှစ်ခုကို အတူတကွ ဖိခြင်းပါဝင်သည်။လျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းသည် ထိတွေ့သည့်နေရာတွင် အပူကိုထုတ်ပေးပြီး သတ္တုကို အရည်ပျော်စေပြီး ပေါင်းစပ်သွားစေသည်။ဤနည်းပညာကို မော်တော်ယာဥ်၊ အာကာသယာဉ်၊ အီလက်ထရွန်နစ် နှင့် ဆောက်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြပြီး ခိုင်ခံ့ပြီး တသမတ်တည်း ဂဟေဆက်မှုများ ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။
Forging အဆင့်
ထုတ်လုပ်မှု၏အခြေအနေတွင်၊ အတုလုပ်ခြင်းအဆင့်သည် ဒေသအလိုက် တွန်းအားနှင့် အပူကို အသုံးချခြင်းအားဖြင့် သတ္တုပုံဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ဤအဆင့်သည် သီးခြားပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။Resistance spot welding သည် ထုတ်လုပ်သူအား ယခင်က သီးခြားသတ္တုအပိုင်းများပါ၀င်စေပြီး ပိုမိုကြီးမားသော စုဝေးမှုတစ်ခု၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို ပေါင်းစပ်ခွင့်ပြုခြင်းဖြင့် အတုပြုလုပ်သည့်အဆင့်တွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
Forging တွင် Resistance Spot Welding ၏ အားသာချက်များ
- ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှု-Resistance spot welding သည် ထူးခြားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုရှိသော ဂဟေများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။၎င်းသည် မော်တော်ကားကိုယ်ထည်နှင့် လေယာဉ်တည်ဆောက်ပုံများကဲ့သို့ မြင့်မားသောဖိစီးမှုဒဏ်ခံရမည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။
- စွမ်းဆောင်ရည်-လုပ်ငန်းစဉ်သည် လျင်မြန်သော ဂဟေဆက်ချိန်များ၊ ပစ္စည်းအနည်းငယ်သာ ဖြုန်းတီးမှု နှင့် လုပ်အားစရိတ်များ လျှော့ချပေးခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်ထိရောက်ပါသည်။အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုဆက်တင်များတွင် ဤထိရောက်မှုမှာ အထူးတန်ဖိုးရှိသည်။
- တိကျမှု-Resistance spot welding သည် ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုကိုပေးစွမ်းပြီး ဂဟေဆက်များသည် တသမတ်တည်းခိုင်ခံ့ပြီး တစ်ပြေးညီဖြစ်ကြောင်းသေချာစေပါသည်။ဤတိကျမှုသည် အတုအပအစိတ်အပိုင်းများ၏ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
- သန့်ရှင်းမှု-အခြားဂဟေဆက်နည်းအချို့နှင့်မတူဘဲ၊ ခံနိုင်ရည်ရှိသောအစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်းသည် အနည်းငယ်မျှသာသော အမှုန်အမွှား သို့မဟုတ် မီးခိုးငွေ့များကိုထုတ်ပေးပြီး ပိုမိုသန့်ရှင်းသောလုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို အထောက်အကူပြုသည်။
- ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်မှု-ပြန်လည်ပြုပြင်မှု လျှော့ချခြင်းနှင့် အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းတို့ကြောင့် ခံနိုင်ရည်ရှိ အညစ်အကြေး ဂဟေကိရိယာများတွင် ကနဦး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို မကြာခဏ နှိမ်နှင်းလေ့ရှိသည်။
အတုပြုလုပ်သည့်အဆင့်တွင် ခုခံမှုအစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်းသည် အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးချမှုများကို တွေ့ရှိသည်-
- မော်တော်ကား-ကားကိုယ်ထည်၊ ဖရိန်များနှင့် အခြားဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို စုစည်းရန် ၎င်းကို အသုံးပြုသည်။
- အာကာသယာဉ်Resistance spot welding သည် လေယာဉ် အစိတ်အပိုင်းများ တည်ဆောက်ရာတွင် ဘေးကင်းမှုနှင့် တာရှည်ခံမှု နှစ်ခုစလုံးကို သေချာစေရန်အတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။
- အီလက်ထရွန်းနစ်လူသုံး အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများတွင် ဆားကစ်ဘုတ်များနှင့် လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများ ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။
- ဆောက်လုပ်ရေး-လုပ်ငန်းစဉ်သည် အဆောက်အဦနှင့် အခြေခံအဆောက်အဦအတွက် structural steel အစိတ်အပိုင်းများ ဖန်တီးခြင်းတွင် အသုံးပြုသည်။
- အသုံးအဆောင်များ-Resistance Spot welding ကို ရေခဲသေတ္တာ နှင့် အဝတ်လျှော်စက်များ ကဲ့သို့သော အိမ်သုံးပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုပါသည်။
Resistance spot welding သည် ထုတ်လုပ်မှု အဆင့်တွင် အရေးပါသော နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ခွန်အား၊ ထိရောက်မှု၊ တိကျမှု၊ သန့်ရှင်းမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှု စသည့် အားသာချက်များစွာကို ပေးဆောင်သည်။၎င်း၏ အသုံးချပရိုဂရမ်များသည် အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းများကို လွှမ်းခြုံထားပြီး တာရှည်ခံပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်ကုန်များဖန်တီးမှုကို အထောက်အကူပြုသည်။ဤဂဟေဆက်နည်းကို နားလည်သဘောပေါက်ပြီး ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်စွာ အရည်အသွေးမြင့် အတုအပအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် ရည်ရွယ်သော ထုတ်လုပ်သူများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
တင်ချိန်- စက်တင်ဘာ-၁၈-၂၀၂၃