ခံနိုင်ရည်ရှိသောအစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင်၊ အဆက်အသွယ်ခံနိုင်ရည်သည် ဂဟေ၏အလုံးစုံထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးအတွက် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်သည်။ဤဆောင်းပါးသည် resistance spot welding တွင် အပူပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် ထိတွေ့ခံနိုင်ရည်၏ လွှမ်းမိုးမှုကို စူးစမ်းလေ့လာသည် ။
Resistance spot welding သည် မော်တော်ယာဥ်၊ အာကာသယာဉ် နှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်း အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများသော နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်ပြီး သတ္တုများကြားတွင် ခိုင်ခံ့ပြီး တာရှည်ခံသော ချည်နှောင်မှုကို ဖန်တီးနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ချိတ်ဆက်မည့် workpieces များမှတဆင့် လျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို ဖြတ်သန်းကာ ၎င်းတို့ကို အရည်ပျော်ပြီး ပေါင်းစပ်သည်အထိ အပူတက်စေပါသည်။ရရှိလာသော ဂဟေဆက်၏ အရည်အသွေးသည် အပူပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်၏ ညီညွတ်မှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှုအပေါ်တွင် အလွန်မူတည်ပါသည်။
Contact resistance သည် welding electrodes နှင့် workpieces များကြားရှိ လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်အား ရည်ညွှန်းသည်။မျက်နှာပြင်နှစ်ခုကြား မစုံလင်သော ထိတွေ့မှုကြောင့် ဤခုခံမှု ဖြစ်ပေါ်လာသည်။မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းမှု၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းဝတ်ဆင်မှုနှင့် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများအပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော အကြောင်းအချက်များကြောင့် ၎င်းကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။ထိတွေ့မှု ခံနိုင်ရည် သည် လျှပ်ကူးပစ္စည်း- workpiece interface တွင် ဒေသအလိုက် အပူပေးခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အလုံးစုံ အပူပေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို နည်းလမ်းများစွာဖြင့် ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
- အပူချိန်ဖြန့်ဝေ: ထိတွေ့မှု ခံနိုင်ရည်သည် ဒေသအလိုက် အပူပေးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး weld point တွင် မညီညာသော အပူချိန် ဖြန့်ဖြူးမှုကို ဖြစ်စေသည်။တစ်ပုံစံတည်းမဟုတ်သော အပူပေးခြင်းသည် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းများ ပက်ဖျန်းခြင်းကဲ့သို့သော နောက်ဆုံး ဂဟေဆက်အရည်အသွေးတွင် ကွဲပြားမှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။
- စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှု: လျှပ်စစ်စွမ်းအင်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ရှိ အပူအဖြစ် ကွယ်ပျောက်သွားပြီး အလုပ်အပိုင်းများကို အရည်ပျော်ရန်အတွက် ရရှိနိုင်သော စွမ်းအင်ကို လျှော့ချသည်။၎င်းသည် ဂဟေဆက်ချိန်ကြာရှည်စေပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု တိုးလာနိုင်သည်။
- Electrode ဝတ်ဆင်ခြင်း။: High contact resistance သည် electrode wear ကိုအရှိန်မြှင့်နိုင်သည်။လျှပ်ကူးပစ္စည်းများ ကျဆင်းလာသည်နှင့်အမျှ၊ ဂွမ်း၏အရည်အသွေး ယိုယွင်းလာကာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အစားထိုးစရိတ်များ တိုးမြင့်လာစေသည်။
- လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု: ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်နိုင်သော အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်များရရှိရန်အတွက် တသမတ်တည်း အဆက်အသွယ် ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ထိတွေ့ခံနိုင်ရည်ရှိမှု ကွဲပြားမှုများသည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန် စိန်ခေါ်မှုဖြစ်စေနိုင်သည်။
Resistance spot welding တွင် contact resistance ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျော့ပါးစေရန်၊ နည်းဗျူဟာများစွာကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
- Electrode ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။: မျက်နှာပြင် ညစ်ညမ်းမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှု လျော့နည်းစေရန် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး သန့်ရှင်းပါ။သင့်လျော်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် တသမတ်တည်း ထိတွေ့မှု ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် ကူညီပေးနိုင်သည်။
- ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု: သင့်လျော်သောလျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်သောဂုဏ်သတ္တိရှိသောပစ္စည်းများကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် အဆက်အသွယ်ခံနိုင်ရည်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။Electrode ပစ္စည်းများအား ခံနိုင်ရည်အား လျှော့ချရန်နှင့် အပူကူးပြောင်းမှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန် ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်သင့်သည်။
- လုပ်ငန်းစဉ်ကို စောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်း။: ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း အဆက်အသွယ် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု ကွဲပြားမှုများကို သိရှိနိုင်ရန် အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် တုံ့ပြန်မှုစနစ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ် ညီညွတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ချက်ခြင်း ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။
- ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။: ဆက်သွယ်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှု ကွဲပြားမှုများကို လျော်ကြေးပေးရန်၊ လက်ရှိနှင့် ဖိအားကဲ့သို့သော ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ဘောင်များကို ချိန်ညှိပါ။ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းက တူညီသောအပူပေးခြင်းနှင့် အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်ကြောင်းသေချာစေရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။
နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ contact resistance သည် resistance spot welding ၏ အပူပေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။၎င်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုနားလည်ခြင်းနှင့် စီမံခန့်ခွဲခြင်းနှင့် လျှော့ချရန် မဟာဗျူဟာများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းတို့သည် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာအသုံးချမှုများတွင် တသမတ်တည်းနှင့် အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်များရရှိရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။သင့်လျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုတို့သည် အဆက်အသွယ် ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြေရှင်းရာတွင် အဓိကအချက်များဖြစ်သည်။
တင်ချိန်- စက်တင်ဘာ ၂၂-၂၀၂၃