मिड-फ्रिक्वेन्सी स्पट वेल्डिङ मेसिनहरू तिनीहरूको उच्च दक्षता र राम्रो वेल्डिङ गुणस्तरको कारण निर्माण उद्योगमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।यद्यपि, वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा, वर्कपीसको सतह फोहोर वा दूषित हुन सक्छ, जसले वेल्डिङको गुणस्तरलाई असर गर्छ।तसर्थ, वेल्डिंग गर्नु अघि workpiece को सतह सफा गर्न आवश्यक छ।यस लेखमा, हामी मध्य-फ्रिक्वेन्सी स्पट वेल्डिङ मेसिनहरूको लागि धेरै सतह सफाई विधिहरू प्रस्तुत गर्नेछौं।
रासायनिक सफाई
रासायनिक सफाई वेल्डिंग अघि workpieces को सतह सफा गर्न को लागी एक सामान्य तरिका हो।यो तेल, ग्रीस, खिया र अन्य प्रदूषकहरू हटाउन उपयुक्त छ।सफाई समाधान workpiece को सामग्री र प्रदूषक को प्रकार मा आधारित छनोट गर्नुपर्छ।सफाई समाधान लागू गरेपछि, कुनै पनि बाँकी रसायनहरू हटाउनको लागि सतहलाई पानीले राम्ररी कुल्ला गर्नुपर्छ।
मेकानिकल सफाई
मेकानिकल सफाईमा वर्कपीसको सतह सफा गर्न मेकानिकल उपकरणहरू प्रयोग गरिन्छ, जस्तै तार ब्रश, स्यान्डपेपर, वा ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरू।यो विधि सतह प्रदूषकहरू हटाउन र वेल्डिङको लागि सतह तयार गर्न उपयुक्त छ।यद्यपि, यो सबै सामग्रीहरूको लागि उपयुक्त नहुन सक्छ, किनकि यसले workpiece लाई क्षति पुर्याउन सक्छ।
लेजर सफाई
लेजर सफाई एक गैर-सम्पर्क सफाई विधि हो जसले वर्कपीसको सतहबाट दूषित पदार्थहरू हटाउन उच्च-ऊर्जा लेजरहरू प्रयोग गर्दछ।यो विधि रस्ट र पेन्ट जस्ता जिद्दी प्रदूषकहरू हटाउन उपयुक्त छ।यो कडा-टु-पहुँच क्षेत्रहरू र नाजुक सामग्रीहरू सफा गर्नको लागि पनि उपयुक्त छ।यद्यपि, यसलाई विशेष उपकरण चाहिन्छ र महँगो हुन सक्छ।
अल्ट्रासोनिक सफाई
अल्ट्रासोनिक सफाईले वर्कपीसको सतहबाट प्रदूषकहरू हटाउन उच्च-फ्रिक्वेन्सी ध्वनि तरंगहरू प्रयोग गर्दछ।यो साना र जटिल भागहरू सफा गर्न उपयुक्त छ।सफाई समाधान ट्यांकमा राखिएको छ, र workpiece समाधान मा डुबाइन्छ।अल्ट्रासोनिक तरंगहरू त्यसपछि समाधानमा लागू गरिन्छ, उच्च-दबाव बुलबुले सिर्जना गर्दछ जसले वर्कपीसको सतहबाट दूषित पदार्थहरू हटाउँछ।
निष्कर्षमा, मिड-फ्रिक्वेन्सी स्पट वेल्डिङ मेसिनहरूको लागि विभिन्न सतह सफाई विधिहरू उपलब्ध छन्।रासायनिक सफाई, मेकानिकल सफाई, लेजर सफाई, र अल्ट्रासोनिक सफाई सबै दूषित पदार्थहरू हटाउन र वेल्डिंगको लागि सतह तयार गर्नका लागि प्रभावकारी तरिकाहरू हुन्।सफाई विधि को छनौट workpiece को सामग्री, दूषित को प्रकार, र इच्छित सतह समाप्त मा निर्भर हुनुपर्छ।
पोस्ट समय: मे-12-2023