د بټ ویلډینګ ماشینونو کې د ورک پیس ګډ جوړښت پروسه د قوي او باوري ویلډونو ترلاسه کولو یو مهم اړخ دی.پدې پروسه کې ډیری کلیدي مرحلې شاملې دي چې دقیق سمون، مناسب فیوژن، او د ورک پیسونو تر منځ دوامداره اړیکه یقیني کوي.دا مقاله د بټ ویلډینګ ماشینونو کې د ورک پیس ګډ جوړښت ګام په ګام پروسه لټوي ، د بریالي ویلډینګ پایلو ترلاسه کولو کې د هرې مرحلې اهمیت په ګوته کوي.
د بټ ویلډینګ ماشینونو کې د ورک پیس ګډ جوړښت پروسه:
1 ګام: فټ اپ او الینمینټ د ورک پیس ګډ جوړښت کې لومړنی ګام فټ اپ او ترتیب دی.د کار پیسونه په احتیاط سره چمتو شوي او موقعیت لري ترڅو دقیق سمون او د موادو ترمینځ لږترلږه واټن ډاډمن کړي.مناسب فټ اپ د تودوخې یونیفورم توزیع ترلاسه کولو او د ویلډینګ نیمګړتیاو مخنیوي لپاره خورا مهم دی.
مرحله 2: کلیمپ کول یوځل چې د ورک پیسونه په سمه توګه تنظیم شي ، د بټ ویلډینګ ماشین کې د کلیمپینګ میکانیزم د ګډ خوندي کولو لپاره بوخت دی.کلیمپونه د ویلډینګ پروسې په جریان کې د ورک پیسونه په کلکه ساتي ، د ویلډینګ الیکټروډ او د ورک پیس سطحونو ترمینځ ثبات او دقیق تماس ډاډمن کوي.
دریم ګام: تودوخه او ویلډینګ د تودوخې او ویلډینګ مرحله د ورک پیس ګډ جوړښت اساس دی.بریښنایی جریان د ویلډینګ الیکټروډ له لارې پلي کیږي ، په ګډ انٹرفیس کې شدید تودوخه تولیدوي.تودوخه د دې لامل کیږي چې د ورک پیس کنډکونه منحل شي او یو پړسیدلی حوض جوړ کړي.
4 ګام: پورته کول او جعل کول لکه څنګه چې د ویلډینګ الیکټروډ په پړسیدلي حوض باندې فشار راوړي ، د ورک پیسونو پړسیدلي څنډې ګډوډ کیږي او یو بل سره جعل کیږي.دا یو کلک بانډ رامینځته کوي ځکه چې پړسیدلي مواد قوي کیږي او فیوز کیږي ، په پایله کې د غوره فلزاتو ملکیتونو سره دوامداره ګډ رامینځته کیږي.
5 ګام: یخ کول د ویلډینګ پروسې وروسته ، ګډ د یخ کولو دورې څخه تیریږي.مناسب یخ کول اړین دي ترڅو د کنټرول قوي کیدو ډاډ ترلاسه کړي او د داخلي فشارونو رامینځته کیدو مخه ونیسي.یخ کول ممکن د اوبو یخولو یا نورو یخولو میتودونو کارول شامل وي ترڅو د ګډ لپاره مطلوب تودوخې وساتي.
شپږم ګام: پای ته رسیدل او تفتیش د کاري پیس ګډ جوړښت په وروستیو مرحلو کې، ویلډ د کیفیت او بشپړتیا لپاره په دقت سره معاینه کیږي.د سطحې هر ډول بې نظمۍ یا نیمګړتیاوې د بشپړولو تخنیکونو له لارې حل کیږي، د یو نرم او یونیفورم ګډ ظاهري تضمین کوي.
په پایله کې ، د بټ ویلډینګ ماشینونو کې د ورک پیس ګډ جوړښت پروسه فټ اپ او سیده کول ، کلیمپینګ ، تودوخې او ویلډینګ ، پورته کول او جعل کول ، یخ کول او پای ته رسول شامل دي.هر ګام د قوي او دوامدار ویلډونو په ترلاسه کولو کې حیاتي رول لوبوي، دقیق سمون، د تودوخې یونیفورم توزیع، او د ورک پیسونو ترمنځ د باور وړ فیوژن ډاډمن کول.د هرې مرحلې په اهمیت پوهیدل ویلډرانو او مسلکيانو ته ځواک ورکوي چې د ویلډینګ پروسې غوره کړي او د صنعت معیارونه پوره کړي.د ورک پیس ګډ جوړښت اهمیت باندې ټینګار د ویلډینګ ټیکنالوژۍ کې پرمختګونو ملاتړ کوي ، د مختلف صنعتي غوښتنلیکونو په اوږدو کې د فلزي یوځای کیدو کې غوره والي ته وده ورکوي.
د پوسټ وخت: اګست-02-2023