ගෙඩි ප්රක්ෂේපණ වෑල්ඩින් යන්ත්‍ර විවිධ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්හි අත්‍යවශ්‍ය කාර්යභාරයක් ඉටු කරන්නේ ඇට වර්ග ලෝහ වැඩ කොටස්වලට සම්බන්ධ කිරීමෙනි.කෙසේ වෙතත්, ඕනෑම යන්ත්‍රයක් මෙන්, ඒවායේ ක්‍රියාකාරීත්වයට සහ ඵලදායිතාවයට බලපාන අක්‍රමිකතා අත්විඳිය හැකිය.මෙම ලිපියෙන්, අපි නට් ප්රක්ෂේපණ වෙල්ඩින් යන්ත්‍රවල පොදු අසාර්ථකත්වයන් පිටුපස ඇති හේතු විශ්ලේෂණය කර මෙම ගැටළු විසඳීම සඳහා විභව විසඳුම් ගවේෂණය කරන්නෙමු.
- විදුලි පද්ධති දෝෂ: යන්ත්‍ර ක්‍රියා විරහිත වීමට ප්‍රධාන හේතුවක් වන්නේ විදුලි පද්ධතියට සම්බන්ධ වීමයි.බල සැපයුමේ උච්චාවචනයන්, දෝෂ සහිත රැහැන් සම්බන්ධතා හෝ හානි වූ විදුලි සංරචක වැනි ගැටළු මෙයට ඇතුළත් විය හැකිය.විදුලි පද්ධතියේ අසාර්ථකත්වය වෑල්ඩින් ක්රියාවලිය කඩාකප්පල් කළ හැකි අතර, නොගැලපෙන වෑල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය හෝ සම්පූර්ණ යන්ත්රය වසා දැමීමට හේතු විය හැක.
- යාන්ත්රික සංරචක ඇඳීම: නට් ප්‍රක්ෂේපන වෙල්ඩින් යන්ත්රය අඛණ්ඩව භාවිතා කිරීම යාන්ත්රික සංරචක දිරාපත් වීමට හා ඉරී යාමට හේතු විය හැක.ඉලෙක්ට්‍රෝඩ, රඳවනයන්, ක්ලැම්ප් සහ ක්‍රියාකාරක වැනි සංරචක කාලයත් සමඟ පිරිහීමකට ලක් විය හැක, එය නොගැලපීම, කලම්ප බලය අඩු කිරීම හෝ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ස්පර්ශය අඩු වීමට හේතු වේ.මෙම යාන්ත්රික ගැටළු වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේ නිරවද්යතාව සහ විශ්වසනීයත්වය කෙරෙහි බලපෑ හැකිය.
- සිසිලන පද්ධතියේ ගැටළු: වෙල්ඩින් යන්ත්රයේ උචිත උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා සිසිලන පද්ධතිය තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.සිසිලන පද්ධතිය අසමත් වුවහොත් හෝ අකාර්යක්ෂම වුවහොත්, අධික තාපයක් ගොඩනගා ගත හැකි අතර, විවේචනාත්මක සංරචක අධික ලෙස රත් වීමට හේතු වේ.මෙය තාප ආතතිය, විරූපණය හෝ යන්ත්රයට සහ එහි කොටස් වලට හානි විය හැක.
- දූෂණය සහ අවහිර කිරීම්: දූවිලි, සුන්බුන් හෝ වෙල්ඩින් ඉසින වැනි අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ රඳවනයන්, කලම්ප සහ සිසිලන නාලිකා ඇතුළු යන්ත්රයේ විවිධ කොටස්වල එකතු විය හැක.මෙම අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය නිසි ඉලෙක්ට්‍රෝඩ පෙළගැස්මකට බාධා කරයි, කලම්ප බලය අඩු කරයි, නැතහොත් සිසිලන ඡේද අවහිර කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දුර්වල වෑල්ඩයේ ගුණාත්මක භාවය, වැඩි ඇඳීම් සහ යන්ත්රයට සිදුවිය හැකි හානිය.
- නඩත්තු නොකිරීම: නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ පරීක්ෂා නොකිරීම යන්ත්‍ර දෝෂ වලට දායක විය හැක.ලිහිසි කිරීම, පිරිසිදු කිරීම සහ ක්‍රමාංකනය වැනි සාමාන්‍ය කර්තව්‍යයන් නොසලකා හැරීම නිසා ඇඳුම් වැඩි වීම, කාර්ය සාධනය අඩුවීම සහ අනපේක්ෂිත බිඳවැටීම් ඇති විය හැක.නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශිත නඩත්තු කාලසටහන අනුගමනය කිරීම සහ අවශ්ය අලුත්වැඩියාවන් කඩිනමින් සිදු කිරීම වැදගත් වේ.
යන්ත්‍ර දෝෂ විසඳීමට විසඳුම්: ගෙඩි ප්රක්ෂේපණ වෑල්ඩින් කිරීමේදී යන්ත්‍ර දෝෂ මඟහරවා ගැනීම සහ වැළැක්වීම සඳහා පහත ක්‍රියාමාර්ග සලකා බැලිය යුතුය.
- නිතිපතා නඩත්තු කිරීම: යන්ත්‍ර සංරචක නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම, ලිහිසි කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ ක්‍රමාංකනය ඇතුළත් පුළුල් නඩත්තු වැඩසටහනක් ක්‍රියාත්මක කරන්න.මෙය විභව ගැටළු ඉක්මනින් හඳුනා ගැනීමට සහ ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනය සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.
- විදුලි පද්ධති අධීක්ෂණය: වෝල්ටීයතා උච්චාවචනයන් හෝ ලිහිල් සම්බන්ධතා වැනි කිසියම් අසාමාන්‍යතා හඳුනා ගැනීමට විදුලි පද්ධතිය නිතිපතා අධීක්ෂණය කරන්න.ස්ථාවර සහ විශ්වාසදායක යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා දෝෂ සහිත විද්‍යුත් සංරචක නිතිපතා පරීක්ෂා කර ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
- සංරචක ප්‍රතිස්ථාපනය: යාන්ත්රික සංරචක ඇඳීම නිරීක්ෂණය කර අවශ්ය පරිදි ඒවා ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.මෙයට ඉලෙක්ට්‍රෝඩ, රඳවනයන්, කලම්ප සහ ක්‍රියාකාරක ඇතුළත් වේ.උසස් තත්ත්වයේ, කල් පවතින සංරචක භාවිතා කිරීමෙන් යන්ත්‍ර ආයු කාලය දීර්ඝ කර ගත හැකි අතර ස්ථාවර වෑල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගත හැකිය.
- පිරිසිදුකම සහ දූෂණය පාලනය: තීරණාත්මක යන්ත්‍ර ප්‍රදේශවලින් අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය සහ ඉසීම ඉවත් කිරීම සඳහා නිසි පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටි ක්‍රියාත්මක කරන්න.අවහිරතා වැලැක්වීමට සහ කාර්යක්ෂම ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ඉලෙක්ට්‍රෝඩ රඳවනයන්, කලම්ප සහ සිසිලන නාලිකා නිතිපතා පරීක්ෂා කර පිරිසිදු කරන්න.
- සිසිලන පද්ධති නඩත්තුව: සිසිලන පද්ධතිය නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම, නිසි සිසිලන සංසරණය සහ උෂ්ණත්ව පාලනය සහතික කිරීම.අධික උනුසුම් වීම සහ ඒ ආශ්‍රිත සංරචක හානි වැළැක්වීම සඳහා ඕනෑම සිසිලන පද්ධතියේ ගැටළු ක්ෂණිකව විසඳන්න.
නට් ප්රක්ෂේපණ වෑල්ඩින් යන්ත්‍ර අසාර්ථක වීමට හේතු තේරුම් ගැනීමෙන් සහ සුදුසු නඩත්තු සහ අධීක්ෂණ පිළිවෙත් ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ නට් ප්‍රක්ෂේපන වෙල්ඩින් යන්ත්‍රවල විශ්වසනීයත්වය, කාර්යක්ෂමතාව සහ කල්පැවැත්ම වැඩිදියුණු කළ හැකිය.නිත්‍ය නඩත්තු කිරීම, විදුලි පද්ධති අධීක්ෂණය, සංරචක ප්‍රතිස්ථාපනය, පිරිසිදුකම සහ සිසිලන පද්ධති නඩත්තුව සුමට හා ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.මෙම සාධක ආමන්ත්‍රණය කිරීමෙන් නිෂ්පාදකයින්ට යන්ත්‍ර අසමත්වීම් අවම කර පෑස්සුම් ක්රියාවලිය ප්‍රශස්ත කළ හැකිය.
පසු කාලය: ජූලි-11-2023