පිටුව_බැනරය

ප්රතිරෝධක ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්රවල විදුලි හානි පරීක්ෂා කිරීම

ප්‍රතිරෝධ ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර යනු විවිධ කර්මාන්තවල අත්‍යවශ්‍ය මෙවලම් වන අතර, තාපය හා පීඩනය යෙදීමෙන් ලෝහ සංරචක සම්බන්ධ කිරීම සඳහා භාවිතා වේ.මෙම යන්ත්‍ර බාධාවකින් තොරව ක්‍රියාත්මක වීම සඳහා ඒවායේ විද්‍යුත් සංරචක මත දැඩි ලෙස රඳා පවතී.කෙසේ වෙතත්, වෙනත් ඕනෑම විදුලි උපකරණ මෙන්, ඒවා කාලයත් සමඟ හානි වීමට ඉඩ ඇත.මෙම ලිපියෙන් අපි ප්‍රතිරෝධක ස්පොට් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රවල විද්‍යුත් සංරචක පරීක්ෂා කිරීමේ වැදගත්කම සහ එවැනි පරීක්ෂණ සිදු කිරීමේ පියවර සාකච්ඡා කරමු.

ප්රතිරෝධය-ස්පොට්-වෙල්ඩින්-මැෂින්

පරීක්ෂා කිරීමේ වැදගත්කම:

  1. ආරක්ෂාව:ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්රයක හානි වූ විද්යුත් සංරචකයක් ක්රියාකරුවන්ට සැලකිය යුතු ආරක්ෂිත අවදානමක් ඇති කළ හැකිය.පරීක්‍ෂාවෙන් සිදුවිය හැකි අනතුරු හඳුනාගෙන අනතුරු වළක්වා ගත හැකිය.
  2. කාර්ය සාධනය:ස්පොට් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයක ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා විද්‍යුත් සංරචක වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.හානියට පත් කොටස් වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහ ඵලදායිතාව අඩු කිරීමට හේතු විය හැක.
  3. පිරිවැය ඉතිරිකිරීම්:විදුලි ගැටළු කලින් හඳුනා ගැනීමෙන් මිල අධික බිඳවැටීම් සහ පුළුල් අලුත්වැඩියාවන් වළක්වා ගත හැකිය.නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීමෙන් යන්ත්රයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය.

විදුලි හානිය පරීක්ෂා කිරීමට පියවර:

  1. දෘශ්ය පරීක්ෂණය:යන්ත්රයේ විද්යුත් උපාංගවල දෘශ්ය පරීක්ෂණයක් පැවැත්වීමෙන් ආරම්භ කරන්න.ඇඳුම් පැළඳුම්, බැදුණු වයර්, ලිහිල් සම්බන්ධතා හෝ පිළිස්සුම් සලකුණු සොයන්න.විදුලි රැහැන්, පාලක පැනල් සහ ට්රාන්ස්ෆෝමර් කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කරන්න.
  2. පරීක්ෂණ මෙවලම්:විදුලි පරිපථවල වෝල්ටීයතාවය සහ අඛණ්ඩතාව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා බහුමාපක වැනි සුදුසු පරීක්ෂණ මෙවලම් භාවිතා කරන්න.සියලුම කියවීම් පිළිගත හැකි පරාමිතීන් තුළට වැටෙන බව සහතික කර ගන්න.
  3. බිම් පරීක්ෂාව:යන්ත්රය නිසියාකාරව බිම තබා ඇති බව තහවුරු කරන්න.දුර්වල භූගත කිරීම විදුලි දෝෂ වලට තුඩු දිය හැකි අතර විදුලි කම්පන අවදානම වැඩි කරයි.
  4. පාලන පැනල් විභාගය:කිසියම් දෝෂ කේත හෝ අසාමාන්‍ය සංදර්ශක සඳහා පාලක පැනලය පරීක්ෂා කරන්න.මෙම යන්ත්‍රයේ පාලන පරිපථයේ ගැටළු දැක්විය හැක.
  5. ඉලෙක්ට්රෝඩ සහ ට්රාන්ස්ෆෝමර් පරීක්ෂාව:වෙල්ඩින් ඉලෙක්ට්රෝඩ සහ ට්රාන්ස්ෆෝමර් වල තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න.හානියට පත් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ දුර්වල වෑල්ඩයේ ගුණාත්මක භාවයට හේතු විය හැකි අතර ට්‍රාන්ස්ෆෝමර් ගැටළු යන්ත්‍රයේ බල සැපයුමට බලපායි.
  6. රැහැන් සටහන සමාලෝචනය:යන්ත්රයේ රැහැන් සටහන වෙත යොමු කර එය සැබෑ රැහැන්වලට සසඳන්න.සියලුම සම්බන්ධතා ආරක්ෂිත බව සහතික කර නිවැරදි ක්‍රමානුකුලව අනුගමනය කරන්න.
  7. තාප රූපකරණය:අධෝරක්ත තාප රූප මගින් අධි තාපන සංරචක හඳුනා ගත හැක.හොට්ස්පොට් හඳුනා ගැනීම සඳහා යන්ත්‍රය ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර ස්කෑන් කරන්න.
  8. ක්‍රියාකාරීත්ව පරීක්ෂණය:වෑල්ඩින් තත්ත්ව චෙක්පත් ඇතුළුව යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරීත්ව පරීක්ෂණයක් ක්‍රියාත්මක කරන්න.අපේක්ෂිත කාර්ය සාධනයෙන් බැහැරවීමක් තිබේ නම්, තවදුරටත් විමර්ශනය කරන්න.
  9. නිතිපතා නඩත්තු කිරීම:විදුලි පරීක්ෂණ ඇතුළත් සාමාන්ය නඩත්තු කාලසටහනක් ක්රියාත්මක කරන්න.මෙය ගැටළු උත්සන්න වීමට පෙර ඒවා අල්ලා ගැනීමට උපකාරී වේ.
  10. ලේඛනගත කිරීම:සියලුම පරීක්ෂණ සහ අලුත්වැඩියාවන් පිළිබඳ සවිස්තර වාර්තා තබා ගන්න.පුනරාවර්තන ගැටළු රටා හඳුනා ගැනීමට සහ අනාගත නඩත්තු සැලසුම් කිරීමට මෙම ලියකියවිලි උපකාරී වේ.

අවසාන වශයෙන්, ආරක්ෂාව, කාර්ය සාධනය සහ පිරිවැය-කාර්යක්ෂමතාව සඳහා ප්‍රතිරෝධක ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්‍රවල විද්‍යුත් සංරචක නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.ඉහත දක්වා ඇති පියවර අනුගමනය කිරීමෙන් සහ විදුලි හානි හඳුනාගෙන ඒවාට විසඳුම් සෙවීමේදී ක්‍රියාශීලීව සිටීමෙන්, ඔබේ වෙල්ඩින් උපකරණවල විශ්වසනීයත්වය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කළ හැකිය.


පසු කාලය: සැප්-13-2023