ඇලුමිනියම් සැරයටිය බට් වෙල්ඩින් යන්ත්රයක් ආරම්භ කිරීමෙන් පසු ක්රියා කිරීමට අසමත් වූ විට, එය නිෂ්පාදනය කඩාකප්පල් කර ප්රමාද වීමට හේතු විය හැක.මෙම ලිපිය මෙම ගැටලුවට හේතු විය හැකි පොදු ගැටළු ගවේෂණය කරන අතර ඒවා ඵලදායී ලෙස විසඳීමට දෝශ නිරාකරණ විසඳුම් සපයයි.
1. බල සැපයුම් පරීක්ෂාව:
- කලාපය:ප්රමාණවත් හෝ අස්ථායී බලයක් යන්ත්රයේ ක්රියාකාරිත්වය වළක්වා ගත හැකිය.
- විසඳුමක්:බල සැපයුම පරීක්ෂා කිරීමෙන් ආරම්භ කරන්න.ලිහිල් සම්බන්ධතා, පැටලී ගිය පරිපථ කඩනයන් හෝ වෝල්ටීයතා උච්චාවචනයන් සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.යන්ත්රය ක්රියාත්මක වීමට අවශ්ය නිවැරදි සහ ස්ථායී විදුලි බලය ලබා ගන්නා බවට සහතික වන්න.
2. හදිසි නැවතුම් යළි පිහිටුවීම:
- කලාපය:සක්රිය හදිසි නැවතුමක් යන්ත්රය ක්රියාත්මක වීම වැළැක්විය හැකිය.
- විසඳුමක්:හදිසි නැවතුම් බොත්තම සොයා එය "මුදා හරින ලද" හෝ "නැවත පිහිටුවීම" ස්ථානයේ ඇති බව සහතික කරන්න.හදිසි නැවතුම නැවත සකස් කිරීම යන්ත්රය නැවත ක්රියාත්මක කිරීමට ඉඩ සලසයි.
3. පාලන පැනලය පරීක්ෂා කිරීම:
- කලාපය:පාලක පැනල සැකසීම් හෝ දෝෂ යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරිත්වයට බාධාවක් විය හැක.
- විසඳුමක්:දෝෂ පණිවිඩ, දෝෂ දර්ශක හෝ අසාමාන්ය සැකසුම් සඳහා පාලක පැනලය පරීක්ෂා කරන්න.වෙල්ඩින් පරාමිතීන් සහ වැඩසටහන් තේරීම් ඇතුළුව සියලුම සැකසුම් අපේක්ෂිත මෙහෙයුම සඳහා සුදුසු බව තහවුරු කරන්න.
4. තාප ආරක්ෂණ යළි පිහිටුවීම:
- කලාපය:අධික උනුසුම් වීම තාප ආරක්ෂණය අවුලුවන අතර යන්ත්රය වසා දැමිය හැක.
- විසඳුමක්:යන්ත්රයේ තාප ආරක්ෂණ සංවේදක හෝ දර්ශක සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.තාප ආරක්ෂණය සක්රිය කර ඇත්නම්, යන්ත්රය සිසිල් කිරීමට ඉඩ දෙන්න, ඉන්පසු නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුව ආරක්ෂණ පද්ධතිය නැවත සකසන්න.
5. ආරක්ෂිත අන්තර් අගුල් පරීක්ෂාව:
- කලාපය:අනාරක්ෂිත ආරක්ෂිත අන්තර් අගුල් යන්ත්‍ර ක්රියාකාරිත්වය වැළැක්විය හැකිය.
- විසඳුමක්:දොරවල්, ආවරණ හෝ ප්‍රවේශ පැනල් වැනි සියලුම ආරක්ෂිත අන්තර් අගුල් ආරක්ෂිතව වසා දමා අගුළු දමා ඇති බව තහවුරු කරන්න.මෙම අන්තර් අගුල් සැලසුම් කර ඇත්තේ ක්‍රියාකරුගේ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා වන අතර නිසියාකාරව ක්රියාත්මක නොවන්නේ නම් ක්රියාත්මක වීම වැළැක්විය හැකිය.
6. සංරචක ක්‍රියාකාරීත්වය පරීක්ෂා කිරීම:
- කලාපය:සංවේදක හෝ ස්විච වැනි වැරදි ක්‍රියාකාරී සංරචක ක්‍රියාකාරිත්වයට බාධා කළ හැකිය.
- විසඳුමක්:ක්‍රියාකාරීත්වය සඳහා තීරණාත්මක සංරචක පරීක්ෂා කරන්න.සංවේදක, ස්විච සහ පාලන උපාංග අපේක්ෂිත පරිදි ක්රියාත්මක වන බව සහතික කිරීම සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.ඕනෑම දෝෂ සහිත සංරචක අවශ්ය පරිදි ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
7. රැහැන් සහ සම්බන්ධතා විභාගය:
- කලාපය:ලිහිල් හෝ හානි වූ රැහැන් විදුලි පරිපථවලට බාධා කළ හැකිය.
- විසඳුමක්:හානි, විඛාදන හෝ ලිහිල් සම්බන්ධතා සඳහා සියලු රැහැන් සහ සම්බන්ධතා ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කරන්න.සියලුම විදුලි සම්බන්ධතා ආරක්ෂිත සහ හොඳ තත්ත්වයේ ඇති බවට වග බලා ගන්න.
8. මෘදුකාංග සහ වැඩසටහන් සමාලෝචනය:
- කලාපය:වැරදි හෝ දූෂිත මෘදුකාංග හෝ ක්‍රමලේඛනය මෙහෙයුම් ගැටළු වලට තුඩු දිය හැක.
- විසඳුමක්:යන්ත්රයේ මෘදුකාංග සහ ක්‍රමලේඛනය දෝෂ රහිත බව සහ අපේක්ෂිත වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියට ගැළපෙන බව සහතික කිරීමට ඒවා සමාලෝචනය කරන්න.අවශ්ය නම්, නිවැරදි පරාමිතීන් අනුව යන්ත්රය නැවත සකස් කරන්න.
9. නිෂ්පාදකයාගෙන් විමසන්න:
- කලාපය:සංකීර්ණ ගැටළු සඳහා විශේෂඥ උපදෙස් අවශ්ය විය හැකිය.
- විසඳුමක්:අනෙකුත් සියලුම දෝශ නිරාකරණ උත්සාහයන් අසාර්ථක වුවහොත්, රෝග විනිශ්චය සහ අලුත්වැඩියාව සඳහා යන්ත්රයේ නිෂ්පාදකයා හෝ සුදුසුකම් ලත් කාර්මිකයෙකු අමතන්න.ගැටලුව පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක විස්තරයක් සහ ප්‍රදර්ශනය වන ඕනෑම දෝෂ කේතයක් ඔවුන්ට ලබා දෙන්න.
ඇලුමිනියම් සැරයටිය බට් වෙල්ඩින් යන්ත්රයක් ආරම්භ කිරීමෙන් පසු ක්රියා නොකරයි, බල සැපයුම් ගැටළු වල සිට ආරක්ෂිත අන්තර් අගුළු ගැටළු දක්වා විවිධ සාධක නිසා ඇති විය හැක.මෙම ගැටළු ක්‍රමානුකූලව දෝශ නිරාකරණය කිරීම සහ ආමන්ත්‍රණය කිරීම මගින්, නිෂ්පාදකයින්ට ගැටලුව ඉක්මනින් හඳුනාගෙන විසඳා ගත හැකි අතර, අවම අක්‍රීය කාලය සහ කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සහතික කරයි.නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ ක්‍රියාකරු පුහුණුව එවැනි ගැටළු වළක්වා ගැනීමට සහ යන්ත්රයේ විශ්වසනීයත්වය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
පසු කාලය: සැප්-06-2023