Sebakeng sa tlhahiso le masela, welding e eme e le ts'ebetso ea bohlokoahali e khethollang botšepehi le ho tšoarella ha meaho e kopaneng.Har'a mekhoa e fapaneng, ho tjheseletsa libaka tsa maqhubu a mahareng ho atile haholo ka lebaka la ts'ebetso le ho nepahala ha eona.Leha ho le joalo, ntlha ea bohlokoa e amang boleng ba weld ke sebaka se pakeng tsa lintlha tsa welding.Sengoliloeng sena se shebisisa bohlokoa ba sebaka sa welding point sebakeng se mahareng sa maqhubu a marang-rang le litlamorao tsa eona ho boleng ba ho qetela ba weld.Ka tlhahlobo e felletseng le liphetho tsa liteko, sengoloa se hlakisa kamano e rarahaneng lipakeng tsa sebaka sa welding point le lintlha tse joalo ka kabo ea mocheso, deformation ea thepa le matla a kopaneng.Litlhaloso tse tsoang tlhahlobisong ena li fana ka tataiso ea bohlokoa bakeng sa ho ntlafatsa liparamente tsa welding ho fihlela boleng bo holimo ba weld mekhoeng ea tlhahiso.
Welding, e leng ts'ebetso e kenyelletsang ho kopanngoa ha thepa ho theha maqhama a matla le a ts'epahalang, e bapala karolo ea bohlokoa liindastering ho tloha ho tsa likoloi ho isa sebakeng sa sefofane.Ho fihla ha li-welding tsa li-intermediate frequency spot welding ho fetotse sebaka sena ka ho nolofalletsa ts'ebetso e nepahetseng le e potlakileng.Ho fapana le mekhoa ea khale ea ho tjheseletsa, ho cheseletsa sebakeng sa maqhubu a mahareng ho lebisa matla sebakeng sa lehae, e leng se bakang phokotso ea ho hasana ha mocheso le ho senyeha.Leha ho le joalo, sebaka se pakeng tsa lintlha tsa welding ts'ebetsong ena se hlaha e le ntlha ea makhaola-khang ho fumana katleho ea weld.Sengoliloeng sena se ikemiselitse ho arola kamano e rarahaneng pakeng tsa sebaka sa welding point le ramifications ho boleng ba weld.
Kameho ho Kabo ea Mocheso:E 'ngoe ea lintlha tsa bohlokoa tse angoang ke sebaka sa welding point ke kabo ea mocheso nakong ea ts'ebetso ea welding.Lintlha tse haufi tsa welding li lebisa ho kenyelletso ea mocheso e tebileng, e ka bakang mocheso o feteletseng le ho sotha ha thepa.Ka lehlakoreng le leng, libaka tse khōloanyane li qhala mocheso, e leng se ka 'nang sa fella ka ho se kopane ho lekaneng.Ho finyella tekanyo e nepahetseng pakeng tsa mocheso oa mocheso le ho qhalana hoa hlokahala ho thibela mefokolo e kang ho chesa kapa ho fokola ha manonyeletso.
Tšusumetso ho Deformation ea Material:Sebaka sa sebaka sa welding se ama haholo boholo ba deformation ea thepa nakong ea ts'ebetso ea welding.Ha lintlha li le haufi haholo, boitsebiso bo ba le khatello e matla haholoanyane ’me bo sekamela ho khopameng.Ka lehlakoreng le leng, bohole bo boholo bo ka lebisa ho phallo ea thepa e sa lekaneng le sebopeho se sa fellang sa manonyeletso.Baetsi ba tlameha ho nahana ka thepa ea thepa le moralo o kopaneng hammoho le sebaka sa welding ho netefatsa ho khopama ho fokolang le ho nepahala ha sebopeho.
Phello ho Matla a Kopanetsoeng:Matla a motsoako oa weld ke phello e tobileng ea litekanyetso tsa ts'ebetso ea welding.Sebaka sa welding point se phetha karolo ea bohlokoa ho khetholla matla a manonyeletso.Sebaka se sa lekaneng se ka baka ho kopanngoa ho fokolang le ho fokotsa matla a ho jara.Ka lehlakoreng le leng, sebaka se lekaneng se kenya letsoho ho kopantseng lenonyeletso le nang le lisebelisoa tse tšoanang tsa metallurgic.Ka hona, lienjineri le li-welders li tlameha ho khetha ka hloko libaka tsa sebaka sa welding ho fihlela matla a kopaneng a lakatsehang ho latela litlhoko tse ikhethileng tsa kopo.
Tlhahlobo ea Teko:Ho netefatsa lintlha tse nkiloeng ho tsoa tlhahlobong ea theory, ho ile ha etsoa letoto la liteko mabapi le lisebelisoa tse fapaneng le tlhophiso e kopaneng.Li-welds tse nang le libaka tse fapaneng li ile tsa etsoa, 'me lisampole tse hlahisitsoeng li ile tsa etsoa liteko tse matla tsa mochini le tlhahlobo e sa senyeheng.Liphetho tsa liteko li netefalitse likhakanyo tsa khopolo-taba 'me tsa totobatsa bohlokoa ba ho boloka sebaka se loketseng sa welding bakeng sa boleng bo holimo ba weld.
Qetellong, sebaka se pakeng tsa lintlha tsa welding sebakeng sa maqhubu a mahareng se na le tšusumetso e kholo ho boleng ba weld.Tsamaiso e nepahetseng ea parameter ena e susumetsa kabo ea mocheso, ho fetoha ha thepa, le matla a kopantsoeng.Ho finyella ho leka-lekana pakeng tsa lintlha tsena ho bohlokoa ho hlahisa litšepe tsa botšepehi le nako e telele.Ha liindasteri li ntse li tsoela pele ho sebelisa mekhoa e tsoetseng pele ea ho cheselletsa, kutloisiso e felletseng ea tšusumetso ea sebaka sa welding point e tla matlafatsa bahlahisi ho hlahisa meaho e ts'eptjoang e ts'epahalang le e matla.
Nako ea poso: Aug-30-2023