Lefatše la tlhahiso ea morao-rao ke sebaka sa ho nepahala le mekhoa e mecha, moo esita le lintlha tse nyenyane ka ho fetisisa li ka bang le tšusumetso e kholo sehlahisoa sa ho qetela.E 'ngoe ea lintlha tsa bohlokoa joalo ke ts'ebetso ea welding, haholo ha ho tluoa tabeng ea ho cheselletsa sebaka sa polokelo ea matla ea capacitor.Sehloohong sena, re tla hlahloba mekhoa e rarahaneng ea mekhoa ea ts'ebetso e amehang ho theknoloji ena e tsoetseng pele.
1. Bokhoni ba ho Boloka Matla (ESR):ESR ke ntlha ea bohlokoa ho tjheseletsa sebakeng sa polokelo ea matla ea capacitor.E lekanya boholo ba matla ao capacitor e ka a bolokang ebe e a lokolla nakong ea ts'ebetso ea welding.Ha ESR e phahame, matla a mangata a fumaneha bakeng sa weld e matla, e tsitsitseng haholoanyane.
2. Motlakase:Boemo ba motlakase bo bapala karolo ea bohlokoa ts'ebetsong ea welding.E susumetsa matla a ho tsoa ha motlakase 'me, ka lebaka leo, matla a weld.Taolo e nepahetseng ea motlakase ke ea bohlokoa ho qoba ho tjheseletsa ho feta tekano kapa ka tlase ho tjheseletsa, ho netefatsa diphetho tse ntle ka ho fetisisa tse ka kgonehang.
3. Hona joale:Ho laola hona joale ke habohlokoa ho laola mocheso o hlahisoang nakong ea ho cheselletsa.Nako e ngata haholo e ka baka tšenyo ea thepa kapa ea lelekoa, athe ha e nyane haholo e ka baka litšepe tse fokolang.Ho finyella ho leka-lekana ho nepahetseng ke senotlolo sa katleho ea letheba la weld.
4. Nako ea ho Welding:Nako ea ho cheselletsa, hangata e lekantsoeng ka milliseconds, e lekanya nako ea ho tsoa ha motlakase.Nako ea welding e lekantsoeng hantle e tiisa hore mocheso o sebelisoa ka nako e nepahetseng, e lebisang ho tlamahano e matla ntle le ho senya thepa e kopantsoeng.
5. Khatello ea Electrode:Khatello e sebelisoang ke li-electrode ke ea bohlokoa bakeng sa ho finyella seaparo se lekaneng le se matla.Khatello e nepahetseng ea li-electrode e tiisa hore thepa e ts'oareloa ka thata nakong ea ts'ebetso ea welding, e khothalletsang motsoako o matla.
6. Lisebelisoa tsa Electrode:Khetho ea lisebelisoa tsa electrode ke ntlha e 'ngoe ea bohlokoa.Lisebelisoa tse fapaneng li ka ba tse loketseng lits'ebetso tse fapaneng, ho latela lintlha tse kang conductivity le durability.
7. Sebopeho sa Electrode:Sebopeho sa li-electrode se ka susumetsa haholo boleng ba weld.Meetso e nepahetseng ea li-electrode e aba mocheso le khatello ka ho lekana, e bakang li-welds tse tsitsitseng le tse tšepahalang.
8. Pulse Shaping:Sebōpeho sa sekhahla sa motlakase, se kenyelletsang liparamente tse kang bophara ba pulse le waveform, li ka fetoloa hore li ntlafatse ts'ebetso ea welding.Mokhoa ona oa ho iketsetsa o lumella ho laola ka nepo litšobotsi tsa weld.
Qetellong, sebaka sa polokelo ea matla a capacitor ke ts'ebetso e rarahaneng le e feto-fetohang haholo, e fanang ka mefuta e mengata e fapaneng ea ts'ebetso.Baetsi ba tlameha ho utloisisa le ho laola liparamente tsena ho fihlela liphetho tse ntle bakeng sa lits'ebetso tsa bona tse ikhethileng.Ka tekanyo e nepahetseng ea matla a ho boloka matla, motlakase, hona joale, nako ea ho tjheseletsa, khatello ea electrode, lisebelisoa tsa electrode, sebōpeho sa electrode, le sebopeho sa pulse, monyetla oa ho theha li-welds tse matla le tse ka tšeptjoang ha li na moeli.Ho tseba liparamente tsena ke tsela ea ho sebelisa bokhoni bo felletseng ba theknoloji ena e tsoetseng pele lefatšeng la tlhahiso ea sejoale-joale.
Nako ea poso: Oct-13-2023