Ang mga resistensyang welding machine ay nangangailangan ng mahusay na sistema ng paglamig upang mapanatili ang pinakamainam na temperatura ng pagpapatakbo sa panahon ng mga proseso ng hinang.Ang wastong pag-install at pagpapanatili ng sistema ng paglamig ng tubig ay mahalaga para sa pagganap at mahabang buhay ng makina.Sa artikulong ito, ilalarawan namin ang mga mahahalagang kinakailangan at tagubilin para sa pag-install ng mga sistema ng paglamig ng tubig sa mga welding machine ng paglaban.
1. Kalidad ng Tubig:
Bago i-install ang cooling water system, tiyaking natutugunan ng pinagmumulan ng tubig ang mga sumusunod na pamantayan:
- Ang tubig ay dapat malinis, walang mga kontaminant, at may pH na antas sa loob ng inirerekomendang hanay (karaniwan ay nasa pagitan ng 6.5 at 8.5).
- Gumamit ng deionized o demineralized na tubig upang maiwasan ang pagbuo ng scale at kaagnasan.
- Regular na subaybayan ang kalidad ng tubig at magsagawa ng mga kinakailangang paggamot upang mapanatili ang kadalisayan nito.
2. Rate ng Daloy ng Tubig:
Ang bilis ng daloy ng sistema ng paglamig ay kritikal para sa mahusay na pag-alis ng init.Ito ay dapat na sapat upang dalhin ang init na nabuo sa panahon ng hinang.Suriin ang mga detalye ng tagagawa para sa inirerekomendang rate ng daloy, at mag-install ng bomba na maaaring magbigay ng kinakailangang daloy.
3. Pag-install ng Hose at Pipe:
- Gumamit ng mataas na kalidad na mga hose at pipe na tugma sa cooling water at lumalaban sa init.
- Siguraduhing walang kinks o matalim na baluktot sa mga hose o tubo upang mapanatili ang maayos na daloy ng tubig.
- I-insulate ang mga hose at pipe kung dumaan ang mga ito sa mga lugar na may matinding temperatura upang maiwasan ang pagyeyelo o sobrang init ng tubig.
4. Pagkontrol sa Temperatura ng Tubig:
Ang pagpapanatili ng tamang temperatura ng tubig ay mahalaga para sa epektibong paglamig.Gumamit ng temperature control system na may mga sensor at valve para ayusin ang temperatura ng tubig kung kinakailangan.Pinipigilan nito ang sobrang pag-init, na maaaring makapinsala sa welding machine.
5. Presyon ng Tubig:
Panatilihin ang naaangkop na presyon ng tubig sa loob ng system.Gumamit ng mga pressure regulator upang matiyak na mananatili ito sa loob ng inirerekomendang hanay.Ang sobrang presyon ay maaaring humantong sa pagtagas o pagkasira ng hose, habang ang mababang presyon ay maaaring magresulta sa hindi sapat na paglamig.
6. Pagsala at Pagpapanatili:
Mag-install ng angkop na mga filter upang alisin ang mga dumi mula sa tubig na nagpapalamig at maiwasan ang mga bara sa system.Regular na linisin at palitan ang mga filter na ito bilang bahagi ng iyong maintenance routine.
7. Pag-detect ng Leak:
Mag-install ng mga leak detection system o regular na suriin ang system para sa mga tagas.Ang pagtagas ng tubig ay maaaring makapinsala sa welding machine at magdulot ng mga panganib sa kaligtasan.
8. Mga Kemikal sa Paggamot ng Tubig:
Isaalang-alang ang pagdaragdag ng mga corrosion inhibitor at biocides sa cooling water upang maiwasan ang kalawang at bacterial growth, ayon sa pagkakabanggit.Sundin ang mga rekomendasyon ng tagagawa para sa tamang dosis.
9. Regular na Inspeksyon at Pagpapanatili:
Magsagawa ng mga regular na inspeksyon ng buong sistema ng paglamig.Kabilang dito ang pagsuri sa mga hose, pipe, pump, valve, at filter para sa anumang senyales ng pagkasira o pagkasira.Matugunan kaagad ang anumang mga isyu upang maiwasan ang magastos na pag-aayos.
10. Pagsasanay at Dokumentasyon:
Tiyakin na ang mga tauhan na responsable para sa welding machine ay sinanay sa wastong operasyon at pagpapanatili ng cooling water system.Panatilihin ang komprehensibong dokumentasyon ng pag-install, pagpapanatili, at mga talaan ng kalidad ng tubig.
Sa pamamagitan ng pagsunod sa mga kinakailangan at tagubiling ito sa pag-install, masisiguro mong mahusay na gumagana ang cooling water system sa iyong resistance welding machine, na nagpapahaba sa habang-buhay ng makina at nagpapanatili ng mataas na kalidad na mga weld.Ang wastong paglamig ay mahalaga para sa ligtas at produktibong proseso ng welding, na ginagawa itong kritikal na aspeto ng anumang operasyon ng welding.
Oras ng post: Set-28-2023