page_banner

Alyuminiy tayoqli payvandlash mashinalarida oldindan qizdirishning maqsadi

Alyuminiy novda payvandlash - kuchli va bardoshli choklarni yaratish qobiliyati bilan mashhur bo'lgan turli sanoat ilovalarida keng qo'llaniladigan jarayon.Ushbu jarayonning muhim jihatlaridan biri - oldindan qizdirish, bu alyuminiy novdalarni bir-biriga payvand qilishdan oldin ularning haroratini oshirishni o'z ichiga oladi.Ushbu maqolada biz alyuminiy novda payvandlash mashinalarida oldindan isitishning ahamiyati va afzalliklarini o'rganamiz.

Payvandlash mashinasi

1. Stressni kamaytirish

Oldindan isitish payvandlash jarayonida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan qoldiq kuchlanishlarni kamaytirishda hal qiluvchi rol o'ynaydi.Alyuminiy, boshqa ko'plab metallar singari, qizdirilganda va sovutilganda qisqarish va kengayish tendentsiyasiga ega.Alyuminiy novdalar tez qizdirilganda va oldindan qizdirilmasdan payvandlanganda, material ichida sezilarli harorat farqlari rivojlanishi mumkin.Bu tez isitish va sovutish ichki kuchlanishlarning paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin, bu esa payvand va uning atrofidagi materialni zaiflashtirishi mumkin.

Alyuminiy novdalarni oldindan qizdirish orqali bu harorat farqlari minimallashtiriladi.Sekin-asta isitish jarayoni material bo'ylab haroratni bir xil taqsimlash imkonini beradi.Natijada payvand choki va uning atrofidagi joylarda kuchlanish pasayadi, bu esa kuchliroq va ishonchli payvandga olib keladi.

2. Yoriqlarning oldini olish

Alyuminiy payvandlash jarayonida, ayniqsa haroratning keskin o'zgarishi bo'lsa, yorilishga moyil.Oldindan isitish haroratning ko'proq nazorat qilinadigan va asta-sekin ko'tarilishi va pasayishini ta'minlash orqali yoriqlar paydo bo'lishining oldini olishga yordam beradi.Yoriqlar payvand chokining yaxlitligini buzishi va uning kuchini kamaytirishi mumkin, bu esa payvandlash nuqsonlarini oldini olish uchun oldindan isitishni muhim bosqichga aylantiradi.

3. Payvandlash qobiliyati yaxshilandi

Alyuminiy novda payvandlash mashinalari ko'pincha alyuminiy novdalarning turli navlari va qalinligi bilan ishlaydi.Oldindan isitish, payvandlash jarayoni uchun sharoitlarni optimallashtirish orqali ushbu turli materiallarning payvandlanishini oshirishi mumkin.Bu alyuminiyning harorat oralig'iga etib borishiga imkon beradi, bu erda u payvandlash issiqligini ko'proq qabul qiladi, natijada novdalar orasidagi termoyadroviy yaxshilanadi.

4. G'ovaklikning kamayishi

Oldindan qizdirish, shuningdek, g'ovaklik deb nomlanuvchi chok ichidagi gaz cho'ntaklari yoki bo'shliqlarning shakllanishini kamaytirishga yordam beradi.Alyuminiy tez qizdirilganda, vodorod yoki kislorod kabi har qanday tutilgan gazlar materialdan chiqib ketishi mumkin, bu esa payvand chokida bo'shliqlarni hosil qiladi.Ushbu bo'shliqlar payvandni zaiflashtirishi va uning sifatini buzishi mumkin.Oldindan isitish gazni ushlab qolish ehtimolini kamaytiradi va bir xil, mustahkam payvandga yordam beradi.

5. Kengaytirilgan bo'g'inlar mustahkamligi

Oxir oqibat, alyuminiy novda payvandlashda oldindan qizdirishning asosiy maqsadi yuqori quvvatli, ishonchli payvandlarni ishlab chiqarishdir.Stressni minimallashtirish, yoriqlarni oldini olish, payvandlash qobiliyatini yaxshilash va g'ovaklikni kamaytirish orqali oldindan qizdirish yuqori mexanik xususiyatlarga ega bo'lgan payvand choklarini yaratishga yordam beradi.Ushbu bo'g'inlar turli sanoat ilovalarining qat'iy talablariga javob berishini ta'minlaydigan mustahkamlik, egiluvchanlik va buzilishlarga qarshilik ko'rsatadi.

Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, alyuminiy novda payvandlash mashinalarida oldindan qizdirish ishlab chiqarilgan choklarning sifati va ishlashiga sezilarli ta'sir ko'rsatadigan muhim qadamdir.Bu stressni kamaytirish, yoriqlarni oldini olish, payvandlash qobiliyatini oshirish, g'ovaklikni kamaytirish va oxir-oqibat bo'g'in kuchini yaxshilashga xizmat qiladi.Payvandlash jarayoniga oldindan isitishni qo'shish bardoshli va ishonchli alyuminiy novda payvandlariga erishish uchun juda muhim, bu ko'plab sanoat sharoitlarida qimmatli texnikaga aylanadi.


Yuborilgan vaqt: 2023 yil 06-sentabr