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Was ist der Grund für den schnellen Verschleiß der Schweißelektroden bei Zwischenfrequenz-Punktschweißmaschinen?

Was sind die Hauptgründe für den Verschleiß von Schweißelektroden beim Einsatz von Zwischenfrequenz-Punktschweißmaschinen? Dafür gibt es drei Gründe: 1. Die Auswahl der Elektrodenmaterialien; 2. Die Wirkung der Wasserkühlung; 3. Elektrodenstruktur.

IF-Inverter-Punktschweißgerät

1. Die Auswahl des Elektrodenmaterials ist erforderlich und das Elektrodenmaterial muss entsprechend den verschiedenen Schweißprodukten geändert werden. Beim Punktschweißen von kohlenstoffarmen Stahlplatten wird Chrom-Zirkonium-Kupfer verwendet, da die Erweichungstemperatur und die Leitfähigkeit von Chrom-Zirkonium-Kupfer relativ moderat sind, was den Schweißanforderungen von kohlenstoffarmem Stahl gerecht werden kann; Beim Punktschweißen von Edelstahl wird Beryllium-Kobalt-Kupfer verwendet, hauptsächlich aufgrund seiner hohen Härte; Beim Schweißen von verzinktem Blech sollte mit Aluminiumoxid dispergiertes Kupfer verwendet werden, vor allem, weil seine Aluminiumoxidzusammensetzung nicht leicht mit der Zinkschicht unter Bildung einer Haftung reagiert und die Erweichungstemperatur und Leitfähigkeit relativ hoch sind. Dispergiertes Kupfer eignet sich auch zum Schweißen anderer Materialien;

2. Es ist der Effekt der Wasserkühlung. Während des Schweißens leitet der Schweißbereich eine große Wärmemenge an die Elektrode. Ein besserer Wasserkühlungseffekt kann den Temperaturanstieg und die Verformung der Elektrode wirksam reduzieren und so den Verschleiß der Elektrode verlangsamen.

3. Es handelt sich um eine Elektrodenstruktur, und das Design der Elektrode sollte den Elektrodendurchmesser maximieren und die Elektrodenverlängerungslänge verringern und gleichzeitig an das Werkstück angepasst werden, wodurch der Temperaturanstieg verringert werden kann, der durch die durch den Eigenwiderstand der Elektrode erzeugte Wärme verursacht wird.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 12. Dezember 2023