strona_baner

Jaka jest przyczyna szybkiego zużycia elektrod spawalniczych w zgrzewarkach punktowych średniej częstotliwości?

Jakie są główne przyczyny zużycia elektrod spawalniczych podczas stosowania zgrzewarek punktowych o średniej częstotliwości? Są ku temu trzy powody: 1. Wybór materiałów elektrodowych; 2. Efekt chłodzenia wodą; 3. Budowa elektrody.

Zgrzewarka punktowa inwerterowa IF

1. Konieczny jest wybór materiału elektrody, a materiał elektrody należy zmienić w zależności od różnych produktów spawalniczych. Podczas zgrzewania punktowego płyt ze stali niskowęglowej stosuje się miedź chromowo-cyrkonową, ponieważ temperatura mięknienia i przewodność miedzi chromowo-cyrkonowej są stosunkowo umiarkowane, co może zaspokoić potrzeby spawania stali niskowęglowej; Do zgrzewania punktowego stali nierdzewnej stosuje się miedź berylowo-kobaltową, głównie ze względu na jej wysoką twardość; Podczas spawania blachy ocynkowanej należy stosować miedź zdyspergowaną w tlenku glinu, głównie dlatego, że skład tlenku glinu niełatwo wchodzi w reakcję z warstwą cynku, tworząc przyczepność, a temperatura mięknienia i przewodność są stosunkowo wysokie. Miedź rozproszona nadaje się również do spawania innych materiałów;

2. Jest to efekt chłodzenia wodą. Podczas spawania obszar wtapiania będzie przewodził dużą ilość ciepła do elektrody. Lepszy efekt chłodzenia wodą może skutecznie zmniejszyć wzrost temperatury i odkształcenie elektrody, spowalniając w ten sposób zużycie elektrody;

3. Jest to konstrukcja elektrody, a konstrukcja elektrody powinna maksymalizować średnicę elektrody i zmniejszać długość przedłużenia elektrody, dopasowując się do przedmiotu obrabianego, co może zmniejszyć wzrost temperatury spowodowany ciepłem wytwarzanym przez własny opór elektrody.


Czas publikacji: 12 grudnia 2023 r