Intxaur puntuko soldadura makinetan egungo banaketari eragiten dioten faktoreak?

Fabrikazio arloan, puntuko soldadura oso erabilia den teknika da, batez ere automobilgintza eta eraikuntza industrietan.Puntu zehatz batean beroa eta presioa eginez bi metal pieza elkartzea da.Puntu-soldadura arrakastatsua lortzeko, funtsezkoa da hainbat parametro kontrolatzea, eta horietako bat korronte elektrikoaren banaketa da, batez ere azkoin-puntu-soldadura-makinetan.Artikulu honek horrelako makinetan korronte elektrikoaren banaketan eragiten duten faktoreetan sakontzen du.

Uneko banaketan eragina duten faktoreak:

1. Materialaren eroankortasuna:Soldatzen ari diren materialen eroankortasun elektrikoak asko eragiten du korrontearen banaketan.Eroankortasun handiagoa duten materialek, kobrea edo aluminioa, esaterako, korrontearen banaketa uniformeagoa ahalbidetzen dute.Aitzitik, eroankortasun txikiagoa duten materialek, altzairu mota batzuk bezala, soldadura-prozesuan doikuntzak behar dituzte uniformetasuna bermatzeko.
2. Elektrodoen diseinua:Soldadura-elektrodoen diseinuak eta materialak garrantzi handia dute korrontearen banaketan.Behar bezala lerrokatuta ez dauden edo gainazal irregularrak dituzten elektrodoek kontaktu irregularra eragin dezakete eta, ondorioz, korrontearen banaketa irregularra izan dezakete.
3. Presioa eta Kontaktu Eremua:Presio egokia eta elektrodoen eta piezen artean kontaktu-eremu nahikoa izatea ezinbestekoak dira.Presio desegokiak edo kontaktu-eremu txiki batek korrontearen banaketa txarra ekar dezake kontaktu puntuan erresistentzia elektrikoa handitzen den heinean.
4. Elektrodoaren indarraren kontrola:Elektrodoek presioa egiten duten indarrak korrontearen banaketan eragiten du.Ezarritako indarra desegoki batek korrontearen banaketan desoreka ekar dezake, eta ondorioz soldadura koherenteak sortzen dira.
5. Soldadura-makinen ezarpenak:Soldadura-korrontea, soldadura-denbora eta elektrodo-indarra bezalako parametroak ezartzen dira soldadura-makinan.Ezarpen hauen kalibrazio zehatza funtsezkoa da soldadura-prozesuan zehar korronte banaketa koherentea eta fidagarria bermatzeko.
6. Elektrodoen higadura:Elektrodoak denboran zehar higatzen diren heinean, haien egoera okerrera egin daiteke, korrontea uniformeki eroateko duten gaitasunari eraginez.Elektrodo gastatuak aldizka mantentzea eta ordezkatzea beharrezkoak dira korronteen banaketa uniformea ​​mantentzeko.
7. Piezen lodiera eta geometria:Soldatzen ari diren piezen lodierak eta geometriak ere eragina izan dezakete korrontearen banaketan.Faktore horien aldaketek soldadura-prozesuan doikuntzak eska ditzakete uniformetasuna mantentzeko.

Intxaur puntuko soldadura-makinetan korronte banaketa koherentea eta fidagarria lortzea funtsezkoa da kalitate handiko soldadurak ekoizteko.Fabrikatzaileek hainbat faktore kontuan hartu behar dituzte, besteak beste, materialaren eroankortasuna, elektrodoen diseinua, presioa, elektrodoen indarraren kontrola, makinen ezarpenak, elektrodoen higadura eta piezaren ezaugarriak.Faktore horiei aurre eginez, fabrikatzaileek puntuko soldadura-prozesuen eraginkortasuna eta kalitatea hobetu ditzakete, soldadura bakoitza sendoa eta fidagarria dela ziurtatuz.