Nel processo di saldatura, poiché la variazione della resistenza porterà alla variazione della corrente di saldatura, è necessario regolare la corrente di saldatura in tempo. Attualmente, i metodi comunemente utilizzati includono il metodo della resistenza dinamica e il metodo del controllo della corrente costante, ecc., il cui scopo è mantenere costante la corrente di saldatura attraverso misure di controllo. Poiché la resistenza dinamica è difficile da misurare, l'operazione di controllo è difficile da implementare.
Pertanto, Xiaobian adotta un metodo di controllo della corrente costante per discutere e analizza innanzitutto le ragioni che portano a una bassa precisione del controllo della corrente di saldatura. Il controllo corrente della saldatrice a punti a frequenza intermedia, utilizzando la regolazione dell'angolo di conduzione del tiristore per controllare la corrente di saldatura, la Cina utilizza corrente alternata a 50 Hz, il periodo è di 20 ms, ogni ciclo ha due semionde, ciascuna semionda è di 10 ms, ovvero cioè, la regolazione dell'angolo di conduzione del tiristore può essere regolata solo ogni 10 ms. In termini di controllo digitale, il tempo di battuta è di 10 ms.
Questi 10 ms sono il problema: il tempo di battuta è troppo lungo. Poiché la resistenza dell'oggetto da saldare cambierà con l'aumento della temperatura, sono sufficienti 10 ms per produrre una notevole quantità di cambiamento. L'angolo di conduzione calcolato all'inizio di 10 ms non è più adatto allo stato dopo il cambiamento di resistenza, quindi la corrente di saldatura produrrà sicuramente un errore significativo. Dopo aver adottato il controllo a circuito chiuso, l'angolo di conduzione della battuta successiva può essere regolato in base alla corrente di saldatura restituita dal feedback, ma lo stesso problema si verificherà ancora nella battuta successiva e la corrente di uscita del controller sarà sempre discostarsi molto dal valore dato.
Dall'analisi di cui sopra si può vedere che un tempo di battuta troppo lungo è la ragione principale che porta a un errore significativo nella corrente di saldatura. Nel processo di saldatura, se è possibile prevedere in anticipo la variazione della resistenza e tenere conto dei fattori che la influenzano nel calcolo dell'angolo di incidenza, è possibile ottenere un angolo di incidenza più ragionevole, in modo che la corrente di saldatura sia più vicina al valore indicato valore. Sulla base di ciò, il controllo feedforward viene aggiunto sulla base del controllo convenzionale e l'algoritmo di controllo feedforward serve principalmente a prevedere la variazione corrente causata dalla variazione della resistenza. In questo modo si realizza lo scopo di un controllo preciso della corrente di saldatura.
Orario di pubblicazione: 04-dic-2023
