Air conditioner base plate nut projection welding workstation

1. latar mburi customer lan titik pain

Qingdao Gaotong Machinery Co., Ltd. didegaké ing 1996. Iku spesialisasine ing Processing aksesoris peralatan kulkasan.Soldering wis dadi tantangan anyar kanggo Qualcomm, masalah utama yaiku:

1. Efisiensi welding kurang banget: Produk iki minangka komponèn piring dhasar AC.Produk siji ukuran gedhe, lan ora trep kanggo njupuk kanthi manual.Iku wektu-akeh lan pegawe-intensif kanggo las 4 perkakas ing Piece siji, kang ora bisa nyukupi syarat kapasitas produksi;

2. Operator nandur modal akeh: proses asli yaiku telung peralatan, siji mesin las kanggo wong siji, lan welding manual rampung.Kanthi tambah akeh pesenan, perusahaan ngadhepi biaya tenaga kerja sing dhuwur lan risiko safety produksi;

3. Kualitas welding ora nganti standar: macem-macem mesin welding dilakokno dening personel beda, paramèter proses welding proyeksi temen beda saka proses noto welding titik, lan screening NG ora bisa dileksanakake kanthi manual, kang asring nimbulaké masalah kualitas kayata minangka welding salah perkakas, welding ilang, lan welding virtual.;

4. Ora bisa ketemu fungsi panyimpenan lan deteksi data: proses asli ing wangun mesin sing mandhiri, tanpa deteksi data lan fungsi panyimpenan, ora bisa entuk traceability parameter, lan ora bisa ketemu goal perusahaan kanggo pindhah menyang Industri 4.0 .

Masalah ing ndhuwur banget nyusahake pelanggan, lan padha ora bisa nemokake solusi.

2. Pelanggan duwe syarat dhuwur kanggo peralatan

Qualcomm nemokake kita liwat situs web resmi, rembugan karo insinyur penjualan, lan ngusulake kanggo ngatur mesin las kanthi syarat ing ngisor iki:

1. Efisiensi perlu ditingkatake.Paling apik kanggo nyukupi syarat welding proyeksi kacang produk, lan efisiensi produksi potongan siji kudu ditambah luwih saka 2 kaping sing wis ana;

2. Operator kudu dikompres, lan paling apik kanggo ngontrol ing 2 wong;

3. Perkakas kudu kompatibel karo macem-macem produk, ngrancang perkakas universal, lan nyuda jumlah perkakas;

4. Workstation bisa cocog karo workstation liyane kanggo karya online;

5. Kanggo mesthekake kualitas welding, sistem otomatis cocog paramèter welding kanggo pangolahan beda prodhuk, ngurangi pengaruh faktor manungsa;

6. Peralatan kasebut kudu nyedhiyakake deteksi parameter lan fungsi panyimpenan data kanggo nyukupi syarat data sistem MES pabrik.

Miturut syarat sing diterusake dening para pelanggan, mesin las biasa sing ana ora bisa diwujudake, apa sing kudu ditindakake?

3. Miturut kabutuhan customer, riset lan berkembang selaras air-conditioning ngisor plate nut proyeksi welding workstation

Miturut macem-macem syarat sing diterusake dening pelanggan, departemen R&D perusahaan, departemen teknologi welding, lan departemen dodolan bareng-bareng nganakake rapat riset lan pangembangan proyek anyar kanggo ngrembug proses, struktur, cara pakan, deteksi lan cara kontrol, dhaptar risiko kunci. titik, lan nindakake siji-siji Sawise solusi, arah dhasar lan rincian teknis ditemtokake kaya ing ngisor iki:

1. Workpiece proofing test: Anjia welding technologist nggawe peralatan prasaja kanggo proofing ing kacepetan paling cepet, lan digunakake ana mesin welding titik kanggo test proofing.Sawise tes loro pihak, iku ketemu syarat welding saka Qualcomm lan nemtokake paramèter welding., pilihan final saka inverter frekuensi penengah DC sumber daya welding titik;

2. Solusi workstation robot: insinyur R&D lan teknolog welding komunikasi bebarengan lan nemtokake solusi workstation welding proyeksi otomatis robot final miturut syarat pelanggan, sing kasusun saka robot enem sumbu, mesin welding proyeksi, conveyor kacang, sistem deteksi, lan mekanisme posisi pakan. Iku kasusun saka dipakani lan mekanisme ngatur;

3. Kaluwihan saka kabeh peralatan stasiun:

1) Ngalahake cepet, lan efisiensi kaping pindho asli: rong robot sumbu enem digunakake kanggo nangani perkakas lan bahan, lan welding mesin las proyeksi sing cocog nyuda pamindahan rong proses lan transfer materi, lan ngoptimalake path proses.Ngalahake sakabèhé tekan 13,5 detik saben potong, lan efisiensi tambah 220%;

2) Kabèh stasiun otomatis, ngirit tenaga kerja, nyadari siji wong lan siji manajemen stasiun, lan ngrampungake kualitas sing ora apik sing digawe manungsa: liwat integrasi welding titik lan welding proyeksi, ditambah karo nyekel lan unloading otomatis, siji wong bisa operate ing a stasiun siji, loro Stasiun karya bisa ngrampungake welding nut kabeh jinis piring ngisor air-conditioning, nyimpen 4 operator, lan ing wektu sing padha, amarga kasunyatan Manufaktur cerdas lan kabèh proses operasi robot, masalah saka kualitas miskin disebabake manungsa wis ditanggulangi;

3) Nyuda panggunaan perkakas lan biaya pangopènan, lan ngirit wektu: liwat upaya para insinyur, benda kerja dibentuk dadi perakitan ing perkakas, sing dikunci dening silinder lan dipindhah menyang stasiun welding lan proyeksi welding. robot kanggo welding, ngurangi jumlah perkakas kanggo 2 set, ngurangi nggunakake perkakas dening 60%, nemen nyimpen biaya pangopènan lan manggonke perkakas;

4) Data welding disambungake menyang sistem MES kanggo nggampangake analisis data kualitas lan njamin kualitas welding: workstation adopts kontrol bus kanggo dijupuk paramèter saka loro mesin welding, kayata saiki, meksa, wektu, meksa banyu, pamindahan lan paramèter liyane, lan mbandhingaké liwat kurva Ya, ngirim sinyal OK lan NG menyang komputer inang, supaya stasiun welding bisa komunikasi karo sistem workshop MES, lan personel Manajemen bisa ngawasi kahanan saka stasiun welding ing. kantor.

4. Wektu pangiriman: 50 dina kerja.

An Jia ngrembug rencana teknis ing ndhuwur lan rincian karo Qualcomm kanthi rinci, lan pungkasane pihak loro kasebut entuk persetujuan lan nandatangani "Perjanjian Teknis" minangka standar kanggo peralatan R&D, desain, manufaktur, lan panrima, lan nandatangani kontrak pesenan peralatan karo Qualcomm ing Maret 2022.

4. Desain cepet, pangiriman ing wektu, lan layanan sawise-sales profesional wis menang pujian saka pelanggan!

Sawise ngonfirmasi persetujuan teknis peralatan lan mlebu kontrak, manajer proyek Anjia nganakake rapat wiwitan proyek produksi langsung, lan nemtokake titik wektu desain mekanik, desain listrik, mesin, bagean sing dituku, perakitan, debugging gabungan lan pre-acceptance pelanggan. ing pabrik , rectification, inspeksi umum lan wektu pangiriman, lan liwat sistem ERP supaya pesenan karya dikirim saben departemen, ngawasi lan tindakake munggah kemajuan karya saben departemen.

Wektu liwati cepet, lan 50 dina kerja cepet banget.Stasiun kerja welding proyeksi lantai sing disesuaikan karo AC wis rampung sawise tes tuwa.Sawise 15 dina instalasi, commissioning, teknologi, operasi lan pangopènan dening engineers sawise-sales profesional kita ing situs customer Training, peralatan wis sijine menyang produksi biasane lan kabeh wis tekan kritéria acceptance customer.

Qualcomm banget wareg karo produksi nyata lan welding efek saka proyeksi welding workstation kanggo piring ngisor AC.Iku mbantu ngatasi masalah efisiensi welding, nambah kualitas welding, ngirit biaya tenaga kerja lan kasil nyambung menyang sistem MES.Ing wektu sing padha, iki nggawe dhasar sing kuat kanggo bengkel tanpa awak.Wis nggawe dhasar sing padhet lan menehi Anjia pangenalan lan pujian sing apik!

5. Iku misi wutah Anjia kanggo nyukupi syarat pangaturan dhewe!

Pelanggan minangka mentor kita, materi apa sing kudu dilas?Apa proses welding dibutuhake?Apa syarat welding?Perlu otomatis, semi-otomatis, workstation, utawa jalur perakitan?Mangga takon, Anjia bisa "ngembangake lan ngatur" kanggo sampeyan.