Mid-frequency Spot welding គឺជាបច្ចេកទេសផ្សារដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ ប៉ុន្តែវាអាចជួបប្រទះបញ្ហាដូចជាការប្រេះនៅក្នុងសន្លាក់ welded ។ ការយល់ដឹងអំពីមូលហេតុនៃការបង្ក្រាបទាំងនេះគឺចាំបាច់សម្រាប់ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវគុណភាពនិងភាពជឿជាក់នៃសមាសធាតុ welded ។ នៅក្នុងអត្ថបទនេះ យើងនឹងស្វែងយល់ពីហេតុផលទូទៅដែលនៅពីក្រោយការបំបែកនៅក្នុងការផ្សារកណ្តាលប្រេកង់ និងពិភាក្សាអំពីដំណោះស្រាយសក្តានុពលដើម្បីកាត់បន្ថយបញ្ហាទាំងនេះ។
- ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ៖ ក្នុងករណីជាច្រើន ការប្រេះអាចត្រូវបានគេសន្មតថាជាជម្រើសនៃសម្ភារៈដែលត្រូវបានផ្សារដែក។ នៅពេលដែលលោហធាតុ ឬវត្ថុធាតុផ្សេងគ្នាដែលមានភាពខុសប្លែកគ្នាយ៉ាងសំខាន់ក្នុងមេគុណពង្រីកកម្ដៅត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ជាមួយគ្នា សន្លាក់ weld ងាយនឹងបំបែកកំឡុងពេលត្រជាក់។ ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានេះ វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការជ្រើសរើសសម្ភារៈដែលត្រូវគ្នាក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃសមាសភាព និងលក្ខណៈសម្បត្តិកម្ដៅ។
- ប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សារ៖ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សារដែកមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា ឬមិនត្រឹមត្រូវ ដូចជាចរន្តផ្សារ ពេលវេលាផ្សារ និងកម្លាំងអេឡិចត្រូត អាចបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះ។ នៅពេលដែលប៉ារ៉ាម៉ែត្រមិនត្រូវបានកំណត់ត្រឹមត្រូវ ការបញ្ចូលកំដៅ និងការចែកចាយអាចមិនស្មើគ្នា ដែលបណ្តាលឱ្យមានការប្រមូលផ្តុំស្ត្រេសដែលជំរុញឱ្យមានការបង្ក្រាប។ ការថែទាំជាទៀងទាត់និងការក្រិតតាមខ្នាតឧបករណ៍ផ្សារអាចជួយរក្សាប៉ារ៉ាម៉ែត្រល្អបំផុត។
- ការរៀបចំរួមគ្នាមិនត្រឹមត្រូវ៖ គុណភាពនៃការរៀបចំរួមគ្នាដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការទប់ស្កាត់ស្នាមប្រេះ។ ការសម្អាតមិនគ្រប់គ្រាន់ និងការពង្រឹងសន្លាក់អាចជាប់គាំងមិនស្អាត ឬបង្កើតចន្លោះប្រហោងក្នុងកន្លែងផ្សារ ដែលនាំឲ្យមានស្នាមប្រេះ។ ការរៀបចំសន្លាក់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ រួមទាំងការសម្អាត និងការតម្រឹមច្បាស់លាស់ គឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ដើម្បីធានាបាននូវការផ្សារដែក។
- ភាពតានតឹងសំណល់៖ ការផ្សារដែកណែនាំភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់ទៅក្នុងសម្ភារៈ ដែលអាចរួមចំណែកដល់ការបំបែកតាមពេលវេលា។ ការព្យាបាលកំដៅក្រោយការផ្សារ ឬការបន្ធូរបន្ថយភាពតានតឹងអាចជាការចាំបាច់ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់ទាំងនេះ និងបង្កើនភាពសុចរិតរបស់ផ្សារ។
- ការបំប្លែងអ៊ីដ្រូសែន៖ អ៊ីដ្រូសែនដែលត្រូវបានណែនាំកំឡុងពេលដំណើរការផ្សារអាចជ្រាបចូលទៅក្នុងលោហៈ និងធ្វើឱ្យវាងាយនឹងប្រេះ។ ដើម្បីទប់ទល់នឹងបញ្ហានេះ ការសម្ងួតអេឡិចត្រូតឱ្យបានហ្មត់ចត់ និងការរក្សាទុកសម្ភារៈឱ្យបានត្រឹមត្រូវក្នុងបរិយាកាសស្ងួត អាចជួយការពារការបំភាយអ៊ីដ្រូសែន។
- ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព៖ វិធានការត្រួតពិនិត្យគុណភាពមិនគ្រប់គ្រាន់កំឡុងពេលដំណើរការផ្សារអាចនាំអោយមានពិការភាពដែលមិនមានការកត់សំគាល់ ដែលក្រោយមកនាំអោយមានស្នាមប្រេះ។ ការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំ ការធ្វើតេស្តមិនបំផ្លិចបំផ្លាញ និងពិធីការធានាគុណភាព មានសារៈសំខាន់ក្នុងការកំណត់អត្តសញ្ញាណ និងដោះស្រាយបញ្ហាដែលអាចកើតមាននៅដំណាក់កាលដំបូង។
- បច្ចេកទេសផ្សារដែក៖ បច្ចេកទេសផ្សារដោយខ្លួនឯងក៏អាចប៉ះពាល់ដល់លទ្ធភាពនៃការប្រេះផងដែរ។ ការដាក់អេឡិចត្រូតត្រឹមត្រូវ លំដាប់នៃការផ្សារ និងការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការសម្រេចបាននូវផ្សារដែកដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ដែលមិនសូវងាយនឹងប្រេះ។
សរុបសេចក្តីមក ការយល់ដឹងអំពីកត្តាដែលរួមចំណែកដល់ការប្រេះស្រាំក្នុងការផ្សារដែកនៅពាក់កណ្តាលប្រេកង់ គឺជាកត្តាសំខាន់សម្រាប់ការពារបញ្ហានេះ និងធានានូវភាពជឿជាក់នៃសមាសធាតុផ្សារដែក។ ការជ្រើសរើសសម្ភារៈដោយប្រុងប្រយ័ត្ន ប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សារច្បាស់លាស់ ការរៀបចំសន្លាក់ដែលសមស្រប ការគ្រប់គ្រងភាពតានតឹង និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាពដោយឧស្សាហ៍ព្យាយាម គឺជាធាតុសំខាន់ទាំងអស់ក្នុងការសម្រេចបាននូវការផ្សារដែកគ្មានស្នាមប្រេះ។ តាមរយៈការដោះស្រាយកត្តាទាំងនេះ ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចផលិត welds ដែលបំពេញតាមស្តង់ដារខ្ពស់បំផុតនៃគុណភាពនិងភាពធន់។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី៣១ ខែតុលា ឆ្នាំ២០២៣
