मध्यम वारंवारता स्पॉट वेल्डिंग हे धातूचे घटक जोडण्यासाठी विविध उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे तंत्र आहे.या प्रक्रियेतील एक महत्त्वाचा घटक म्हणजे वेल्डिंग प्रवाह, जो मजबूत आणि विश्वासार्ह वेल्ड्स मिळविण्यात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतो.हा लेख मध्यम वारंवारता स्पॉट वेल्डिंगच्या अस्वस्थ टप्प्यात विद्युत् प्रवाहाच्या प्रभावाची माहिती देतो.
वर्तमानाचे महत्त्व:
मध्यम वारंवारता स्पॉट वेल्डिंगमध्ये, अपसेट टप्पा हा एक गंभीर टप्पा असतो जेथे धातूचे घटक संपर्कात आणले जातात आणि गरम केले जातात.घटकांमधून जाणारा वेल्डिंग प्रवाह प्रतिरोधक हीटिंगमुळे उष्णता निर्माण करतो.ही उष्णता इंटरफेसमध्ये धातूला मऊ करते, ज्यामुळे प्रभावी प्लास्टिकचे विकृतीकरण आणि सामग्रीचे अंतिम मिश्रण होऊ शकते.
वर्तमान भिन्नतेचे परिणाम:
- उष्णता निर्मिती:अपसेट टप्प्यात निर्माण होणाऱ्या उष्णतेचे प्रमाण वेल्डिंग करंटच्या थेट प्रमाणात असते.उच्च वर्तमान पातळीमुळे अधिक उष्णता निर्माण होते, ज्यामुळे धातूच्या पृष्ठभागाच्या जलद आणि अधिक कार्यक्षमतेने मऊ होण्यास मदत होते.
- प्लास्टिक विकृती:मऊ धातू अधिक निंदनीय बनते, प्लास्टिकचे विकृतीकरण सुलभ करते.वेल्डच्या यांत्रिक सामर्थ्याला हातभार लावत, पृष्ठभागांदरम्यान योग्य इंटरलॉकिंग सुनिश्चित करण्यासाठी पुरेसे प्लास्टिक विकृत करणे आवश्यक आहे.
- मटेरियल फ्यूजन:वेल्डिंग करंटद्वारे निर्माण होणारी उष्णता इंटरफेसमध्ये अणूंचा प्रसार आणि मिश्रण करण्यास प्रोत्साहन देते.हे प्रसरण सामग्रीमधील धातूशास्त्रीय बंधन साध्य करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे, परिणामी वेल्ड जोड मजबूत होते.
- इलेक्ट्रोड लाइफ:इलेक्ट्रोड टिकाऊपणासह उष्णता निर्मिती संतुलित करण्यासाठी इष्टतम वर्तमान पातळी आवश्यक आहे.अत्याधिक उच्च प्रवाहामुळे इलेक्ट्रोडचा ऱ्हास होऊ शकतो, त्याचे आयुष्य कमी होते आणि वेल्डच्या सुसंगततेवर परिणाम होतो.
- नियंत्रित वेल्डिंग प्रक्रिया:वेल्डिंग करंटचे अचूक नियंत्रण ऑपरेटरना सुसंगत आणि एकसमान वेल्ड्स प्राप्त करण्यास अनुमती देते.वेगवेगळ्या जाडीच्या सामग्रीसह काम करताना किंवा उच्च-आवाज उत्पादन आयोजित करताना हे नियंत्रण विशेषतः महत्वाचे आहे.
सध्याच्या निवडीवर परिणाम करणारे घटक:
- साहित्य प्रकार आणि जाडी:इच्छित वेल्ड गुणवत्ता प्राप्त करण्यासाठी भिन्न सामग्री आणि जाडींना भिन्न वर्तमान स्तर आवश्यक आहेत.पुरेशा उष्णता निर्मितीसाठी जाड पदार्थांना सामान्यतः उच्च प्रवाहांची आवश्यकता असते.
- इलेक्ट्रोड कॉन्फिगरेशन:इलेक्ट्रोडचा आकार, आकार आणि साहित्य विद्युत् प्रवाह आणि उष्णतेच्या वितरणावर प्रभाव टाकतात.एकसमान गरम आणि विकृती प्राप्त करण्यासाठी योग्य इलेक्ट्रोड डिझाइन महत्त्वपूर्ण आहे.
- संयुक्त डिझाइन:संयुक्तची भूमिती प्रभावी उष्णता वितरणासाठी आवश्यक विद्युत् प्रवाह प्रभावित करते.कॉम्प्लेक्स जॉइंट कॉन्फिगरेशनमध्ये समान हीटिंग सुनिश्चित करण्यासाठी वेल्डिंग करंटमध्ये समायोजन आवश्यक असू शकते.
मध्यम फ्रिक्वेंसी स्पॉट वेल्डिंगच्या अपसेट टप्प्यात वेल्डिंग करंट हे एक महत्त्वाचे पॅरामीटर आहे.उष्णता निर्माण करणे, प्लॅस्टिकचे विकृतीकरण सुलभ करणे, मटेरियल फ्यूजनला चालना देणे आणि इलेक्ट्रोडच्या जीवनावर प्रभाव टाकणे ही त्याची भूमिका उच्च-गुणवत्तेची वेल्ड्स मिळवण्यात त्याचे महत्त्व अधोरेखित करते.स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रियेला अनुकूल करण्यासाठी आणि सातत्यपूर्ण आणि विश्वासार्ह परिणाम सुनिश्चित करण्यासाठी वेल्डिंग करंट आणि इतर प्रक्रिया व्हेरिएबल्समधील इंटरप्ले समजून घेणे आवश्यक आहे.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-24-2023