Cum să alegi materialul electrodului mașinii de sudură prin puncte cu frecvență medie?

Cum să alegi materialul electrodului mașinii de sudură prin puncte cu frecvență medie?Capul electrodului de sudare la puncte prin curent de mii până la zeci de mii de amperi, rezistă la o tensiune de 9,81 ~ 49,1 MPa, o temperatură instantanee de 600 ℃ ~ 900 ℃.Prin urmare, electrodul trebuie să aibă o bună conductivitate electrică, conductivitate termică, duritate termică și rezistență ridicată la coroziune.

Electrozii de sudare în puncte sunt fabricați din aliaje de cupru.Pentru a îmbunătăți performanța electrozilor din aliaj de cupru, este, în general, necesar să se supună tratamentului de întărire, cum ar fi: întărirea procesării la rece, întărirea soluției solide, întărirea precipitațiilor de îmbătrânire și întărirea dispersiei.Performanța electrodului se modifică și după diferite tratamente de întărire.Când plăcile de oțel laminate la rece, plăcile de oțel galvanizat, plăcile de oțel inoxidabil sau de aluminiu trebuie sudate prin puncte, trebuie selectate materiale adecvate pentru electrozi în funcție de proprietățile materialelor plăcilor.

Selectarea materialelor pentru electrozi pentru sudarea în puncte a plăcilor de oțel galvanizat ar trebui să reducă petele și deformarea electrodului în timpul sudării în puncte, care necesită duritate ridicată, conductivitate electrică și termică bună a electrodului la temperatură ridicată și tendință mică de aliere cu zinc.

Durata de viață a electrodului sudării plăcilor de oțel galvanizat cu mai multe materiale pentru electrozi este mai lungă decât cea a electrodului de cupru cadmiu.Deoarece, deși conductivitatea electrică și termică a cuprului cadmiu este mai bună, se crede în general că aderența zincului este mai mică, dar, de fapt, datorită temperaturii sale scăzute de înmuiere, impactul durității la temperaturi ridicate este mai mare.Duritatea la temperaturi ridicate a cuprului cu zirconiu este mai mare, astfel încât durata sa de viață este, de asemenea, mai lungă.Deși duritatea la temperatură ridicată a cuprului de beriliu diamant este mai mare, deoarece conductivitatea sa este mult mai slabă decât cea a cuprului de crom-zirconiu, conductivitatea și conductibilitatea termică joacă un rol major în influența duratei sale, iar durata de viață a electrodului său este relativ scăzută.

În plus, utilizarea tungstenului (sau molibdenului) electrod compozit încorporat sudură placa de oțel galvanizat, durata sa de viață este, de asemenea, mai mare, deși conductivitatea wolframului, molibdenul este scăzută, doar aproximativ 1/3 din cupru crom, dar temperatura sa de înmuiere este ridicată (1273K), duritate la temperatură ridicată (în special tungsten), electrodul nu este ușor de deformat.