பக்கம்_பேனர்

நட் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் மெஷின்களில் கன்வேயர் சிஸ்டம்களின் செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு

கன்வேயர் அமைப்புகள் நட் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் இயந்திரங்களின் செயல்பாட்டில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன, வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது கொட்டைகள் மற்றும் பணியிடங்களின் தடையற்ற போக்குவரத்தை எளிதாக்குகிறது.இந்த கன்வேயர் அமைப்புகளின் சரியான செயல்பாடு மற்றும் வழக்கமான பராமரிப்பு ஆகியவை அவற்றின் உகந்த செயல்திறன், நீண்ட ஆயுள் மற்றும் பாதுகாப்பிற்கு அவசியம்.இந்த கட்டுரையில், நட் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் இயந்திரங்களில் கன்வேயர் அமைப்புகளுக்கான செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு வழிகாட்டுதல்களைப் பற்றி விவாதிப்போம்.

நட் ஸ்பாட் வெல்டர்

  1. செயல்பாடு: 1.1 தொடக்க நடைமுறைகள்: கன்வேயர் அமைப்பைத் தொடங்குவதற்கு முன், அனைத்து பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளும் உள்ளனவா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.எமர்ஜென்சி ஸ்டாப் பொத்தான்கள் அணுகக்கூடியதா மற்றும் சரியாகச் செயல்படுகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

1.2 மெட்டீரியல் கையாளுதல்: கன்வேயர் அமைப்பில் கவனமாக கொட்டைகள் மற்றும் பணியிடங்களை ஏற்றவும், அவை சரியாக சீரமைக்கப்பட்டு பாதுகாப்பாக நிலைநிறுத்தப்படுவதை உறுதி செய்யவும்.கணினியில் சிரமத்தைத் தடுக்க கன்வேயரை ஓவர்லோட் செய்வதைத் தவிர்க்கவும்.

1.3 கன்வேயர் வேகம்: வெல்டிங் செயல்முறையின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப கன்வேயர் வேகத்தை சரிசெய்யவும்.பரிந்துரைக்கப்பட்ட வேக அமைப்புகளுக்கு இயந்திரத்தின் இயக்க கையேடு அல்லது உற்பத்தியாளர் வழிகாட்டுதல்களைப் பார்க்கவும்.

1.4 கண்காணிப்பு: வெல்டிங்கின் போது கன்வேயர் அமைப்பின் செயல்பாட்டைத் தொடர்ந்து கண்காணிக்கவும்.பொருள் நெரிசல்கள் அல்லது தவறான சீரமைப்பு போன்ற ஏதேனும் முறைகேடுகள் உள்ளதா என சரிபார்த்து, அவற்றை உடனடியாக நிவர்த்தி செய்யவும்.

  1. பராமரிப்பு: 2.1 வழக்கமான சுத்தம்: கன்வேயர் அமைப்பை குப்பைகள், தூசி மற்றும் வெல்டிங் எச்சங்களிலிருந்து சுத்தமாக வைத்திருங்கள்.பொருத்தமான துப்புரவு முறைகளைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் கணினியை சேதப்படுத்தும் கடுமையான இரசாயனங்களைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும்.

2.2 உயவு: கன்வேயர் அமைப்பின் நகரும் பாகங்களை உயவூட்டுவதற்கு உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளைப் பின்பற்றவும்.லூப்ரிகண்டுகளை சீரான இடைவெளியில் தடவவும், சீரான செயல்பாட்டை பராமரிக்கவும், அதிகப்படியான தேய்மானத்தைத் தடுக்கவும்.

2.3 பெல்ட் டென்ஷன்: கன்வேயர் பெல்ட்டின் பதற்றத்தை தொடர்ந்து சரிபார்க்கவும்.வழுக்குதல் அல்லது அதிகப்படியான தேய்மானத்தைத் தடுக்க, அது சரியாக பதற்றமாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்களின்படி பதற்றத்தை சரிசெய்யவும்.

2.4 ஆய்வு மற்றும் மாற்றீடு: கன்வேயர் பெல்ட், உருளைகள் மற்றும் பிற கூறுகளை உடைகள், சேதம் அல்லது தவறான சீரமைப்புக்கான அறிகுறிகளை அவ்வப்போது ஆய்வு செய்யவும்.செயல்பாட்டில் உள்ள சிக்கல்களைத் தவிர்க்க, தேய்ந்துபோன அல்லது சேதமடைந்த பாகங்களை உடனடியாக மாற்றவும்.

2.5 சீரமைப்பு: கன்வேயர் அமைப்பின் சீரமைப்பை அவ்வப்போது சரிபார்க்கவும்.தவறான சீரமைப்பு பொருள் நெரிசல்கள் அல்லது அதிகப்படியான தேய்மானம் போன்ற சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும்.சரியான சீரமைப்பை பராமரிக்க தேவையான மாற்றங்களைச் செய்யுங்கள்.

  1. பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்: 3.1 லாக்அவுட்/டேகவுட் நடைமுறைகள்: பராமரிப்பு அல்லது பழுதுபார்க்கும் நடவடிக்கைகளின் போது கன்வேயர் சிஸ்டம் பாதுகாப்பாக மூடப்படுவதை உறுதிசெய்ய லாக்அவுட்/டேகவுட் நடைமுறைகளை நிறுவுதல்.இந்த நடைமுறைகளில் ரயில் ஆபரேட்டர்கள்.

3.2 ஆபரேட்டர் பயிற்சி: கன்வேயர் அமைப்பின் பாதுகாப்பான செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு குறித்து ஆபரேட்டர்களுக்கு விரிவான பயிற்சி அளிக்கவும்.சாத்தியமான அபாயங்கள், அவசரகால நடைமுறைகள் மற்றும் சரியான பொருள் கையாளுதல் பற்றி அவர்களுக்குக் கற்பிக்கவும்.

3.3 பாதுகாப்புக் காவலர்கள் மற்றும் தடைகள்: கன்வேயர் அமைப்பின் நகரும் பகுதிகளுடன் தற்செயலான தொடர்பைத் தடுக்க பொருத்தமான பாதுகாப்புக் காவலர்கள் மற்றும் தடைகளை நிறுவவும்.அவை நல்ல நிலையில் இருப்பதையும், முறையாகப் பராமரிக்கப்படுவதையும் உறுதிசெய்யவும்.

நட் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் இயந்திரங்களில் கன்வேயர் அமைப்புகளின் முறையான செயல்பாடு மற்றும் வழக்கமான பராமரிப்பு ஆகியவை உகந்த செயல்திறன், நீண்ட ஆயுள் மற்றும் பாதுகாப்பை அடைவதற்கு முக்கியமானவை.இந்த கட்டுரையில் விவரிக்கப்பட்டுள்ள செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் கன்வேயர் அமைப்பின் சீரான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்து, செயல்பாட்டு சிக்கல்கள் அல்லது விபத்துகளின் அபாயத்தைக் குறைக்கலாம்.வழக்கமான ஆய்வுகள், சுத்தம் செய்தல், லூப்ரிகேஷன் மற்றும் பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகளை கடைபிடிப்பது நட்டு ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மைக்கு பங்களிக்கிறது.


இடுகை நேரம்: ஜூலை-11-2023