கேபிள் பட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் பல்வேறு தொழில்களில் முக்கிய கருவிகளாகும், அவை கேபிள் கூறுகளில் வலுவான மற்றும் நம்பகமான வெல்ட்களை உருவாக்கும் திறனுக்காக அறியப்படுகின்றன.உகந்த வெல்ட் முடிவுகளை அடைவது, செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் பணிக்கருவி தயாரிப்பைப் புரிந்துகொள்வது மற்றும் திறம்பட நிர்வகிப்பதைப் பொறுத்தது.இந்த கட்டுரையில், கேபிள் பட் வெல்டிங் இயந்திரங்களின் தொழில்நுட்ப அம்சங்களை ஆராய்வோம், இதில் முக்கியமான செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் பணிக்கருவி தயாரிப்பதற்கான அத்தியாவசிய படிகள் ஆகியவை அடங்கும்.
செயல்முறை அளவுருக்கள்:
1. வெல்டிங் மின்னோட்டம்:வெல்டிங் மின்னோட்டம் என்பது ஒரு முக்கியமான அளவுருவாகும், இது வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் வெப்பத்தின் அளவை தீர்மானிக்கிறது.வெல்டிங் செய்யப்பட்ட கேபிள்களின் அளவு மற்றும் பொருள் அடிப்படையில் இது சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.பெரிய கேபிள்கள் அல்லது அதிக மின் எதிர்ப்பைக் கொண்ட பொருட்களுக்கு அதிக மின்னோட்டம் பொதுவாக தேவைப்படுகிறது.
2. வெல்டிங் நேரம்:வெல்டிங் மின்னோட்டம் பயன்படுத்தப்படும் கால அளவை வெல்டிங் நேரம் தீர்மானிக்கிறது.கேபிள் முனைகளின் சரியான இணைவை உறுதிசெய்ய இது அமைக்கப்பட வேண்டும்.பெரிய கேபிள் விட்டத்திற்கு நீண்ட வெல்டிங் நேரம் தேவைப்படலாம், அதே நேரத்தில் சிறிய கேபிள்களுக்கு குறுகிய நேரங்கள் பொருத்தமானவை.
3. அழுத்தம்:வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது கேபிள் முனைகளை ஒன்றாகப் பிடிக்க அழுத்தம் கொடுக்கப்படுகிறது.நல்ல மின் தொடர்பு மற்றும் சரியான சீரமைப்பு ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்த இது சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.வெல்டிங்கின் போது கேபிள் முனைகளின் எந்த இயக்கத்தையும் தடுக்க அழுத்தம் போதுமானதாக இருக்க வேண்டும், ஆனால் அது கேபிள்களை சிதைக்கும் அளவுக்கு அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.
4. மின்முனை பொருள் மற்றும் நிபந்தனை:கேபிள் முனைகளுடன் தொடர்பு கொள்ளும் மின்முனைகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.அவை அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கக்கூடிய மற்றும் நல்ல மின் கடத்துத்திறனைப் பராமரிக்கக்கூடிய ஒரு பொருளிலிருந்து தயாரிக்கப்பட வேண்டும்.எலெக்ட்ரோடுகளை தேய்மானம், சேதம் அல்லது மாசுபாடு உள்ளதா என அவ்வப்போது ஆய்வு செய்து, தேவைக்கேற்ப அவற்றை மாற்றவும்.
5. வெல்டிங் சுழற்சி:வெல்டிங் சுழற்சியானது கேபிள்களை இறுக்குவது, வெல்டிங் செயல்முறையைத் தொடங்குவது, வெல்டிங்கின் போது அழுத்தத்தை வைத்திருப்பது மற்றும் வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு குளிர்வித்தல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.வெல்டிங் செய்யப்படும் குறிப்பிட்ட கேபிள்களுக்கு ஒவ்வொரு கட்டத்தின் வரிசையும் காலமும் உகந்ததாக இருக்க வேண்டும்.
பணிப்பகுதி தயாரிப்பு:
1. கேபிள் சுத்தம்:கேபிள் முனைகளை முறையாக சுத்தம் செய்வது அவசியம்.வெல்டிங் செயல்பாட்டில் குறுக்கிடக்கூடிய அழுக்கு, கிரீஸ், ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது மேற்பரப்பு அசுத்தங்கள் ஆகியவற்றை அகற்றவும்.கேபிளின் பொருள் மற்றும் நிலையைப் பொறுத்து கம்பி தூரிகைகள், சிராய்ப்பு கருவிகள் அல்லது இரசாயன சுத்தம் செய்யும் முறைகளைப் பயன்படுத்தி சுத்தம் செய்யலாம்.
2. கேபிள் கட்டிங்:கேபிள் முனைகள் சுத்தமாகவும் சதுரமாகவும் வெட்டப்பட்டிருப்பதை உறுதி செய்யவும்.வெட்டு எந்த முறைகேடுகள் வெல்ட் தரத்தை பாதிக்கும்.துல்லியமான மற்றும் சீரான வெட்டுக்களை அடைய பொருத்தமான வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தவும்.
3. கேபிள் சீரமைப்பு:நேரான மற்றும் சீரான வெல்ட்களை அடைவதற்கு கேபிள் முனைகளின் சரியான சீரமைப்பு முக்கியமானது.வெல்டிங் இயந்திரத்தின் கிளாம்பிங் பொறிமுறையில் கேபிள்கள் சரியாகவும் பாதுகாப்பாகவும் சீரமைக்கப்பட்டுள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.தவறான சீரமைப்பு பலவீனமான அல்லது சீரற்ற வெல்ட்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
4. கேபிள் அளவு மற்றும் இணக்கம்:வெல்டிங் செய்யப்பட்ட கேபிள்கள் சரியான அளவு, வகை மற்றும் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டிற்கான பொருள் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.தவறான விவரக்குறிப்புகளுடன் கேபிள்களைப் பயன்படுத்துவது வெல்ட் குறைபாடுகள் மற்றும் செயல்திறன் குறைவதற்கு வழிவகுக்கும்.
5. கேபிள் ஆய்வு:வெல்டிங் செய்வதற்கு முன், விரிசல் அல்லது குறைபாடுகள் போன்ற ஏதேனும் புலப்படும் குறைபாடுகளுக்கு கேபிள் முனைகளை ஆய்வு செய்யவும்.வெல்டிங் செய்வதற்கு முன், சேதமடைந்த அல்லது குறைபாடுள்ள பகுதிகளை வெட்டி அகற்ற வேண்டும்.
முடிவில், வெற்றிகரமான கேபிள் பட் வெல்ட்களை அடைவதற்கு, செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் சரியான பணிப்பகுதி தயாரிப்பு பற்றிய முழுமையான புரிதல் தேவைப்படுகிறது.வெல்டிங் மின்னோட்டம், நேரம், அழுத்தம் மற்றும் மின்முனையின் நிலையை கவனமாக சரிசெய்வதன் மூலம், கேபிள்கள் சுத்தமாகவும், சரியாக வெட்டப்பட்டதாகவும், சீரமைக்கப்பட்டதாகவும், பயன்பாட்டுடன் இணக்கமாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்வதன் மூலம், ஆபரேட்டர்கள் பல்வேறு தொழில்துறை அமைப்புகளில் தொடர்ந்து வலுவான, நம்பகமான மற்றும் உயர்தர வெல்ட்களை உருவாக்க முடியும். .
இடுகை நேரம்: செப்-08-2023