หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการเชื่อมจุดน็อต จำเป็นต้องประเมินคุณภาพและความสมบูรณ์ของรอยเชื่อมการทำการทดลองหลังการเชื่อมจะให้ข้อมูลเชิงลึกที่มีคุณค่าเกี่ยวกับคุณสมบัติทางกล ความแข็งแรง และความสมบูรณ์ของโครงสร้างของการเชื่อมบทความนี้สำรวจเทคนิคการทดลองต่างๆ ที่สามารถทำได้เพื่อประเมินและวิเคราะห์รอยเชื่อมจุดน็อต
- การทดสอบแรงดึง: การทดสอบแรงดึงมักใช้เพื่อประเมินคุณสมบัติทางกลและความแข็งแรงของรอยเชื่อมในการทดลองนี้ ชุดตัวอย่างที่เชื่อมจะถูกแรงดึงจนเกิดความล้มเหลวผลลัพธ์จะให้ข้อมูลเกี่ยวกับความต้านทานแรงดึงสูงสุด ความแข็งแรงคราก การยืดตัว และพฤติกรรมการแตกหักของรอยเชื่อม ซึ่งช่วยประเมินประสิทธิภาพโดยรวมและความเหมาะสมสำหรับการใช้งานที่ต้องการ
- การทดสอบแรงเฉือน: การทดสอบแรงเฉือนได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อประเมินความต้านทานแรงเฉือนและความต้านทานของรอยเชื่อมแบบจุดการทดสอบนี้เกี่ยวข้องกับการให้ตัวอย่างที่เชื่อมได้รับแรงเฉือนจนกระทั่งเกิดการเสียหายข้อมูลที่ได้รับ รวมถึงโหลดแรงเฉือน การกระจัด และโหมดความล้มเหลว ช่วยให้สามารถกำหนดความต้านทานแรงเฉือนของการเชื่อมและความสามารถในการทนต่อโหลดที่ใช้
- การวิเคราะห์โครงสร้างระดับจุลภาค: การวิเคราะห์โครงสร้างระดับจุลภาคช่วยให้สามารถตรวจสอบโครงสร้างภายในของรอยเชื่อม และให้ข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับโครงสร้างเกรน บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน และข้อบกพร่องหรือความไม่ต่อเนื่องที่อาจเกิดขึ้นเทคนิคต่างๆ เช่น การตรวจโลหะวิทยา กล้องจุลทรรศน์ และกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด (SEM) สามารถใช้ในการสังเกตและวิเคราะห์โครงสร้างจุลภาคของรอยเชื่อม ช่วยในการประเมินคุณภาพและระบุปัญหาใดๆ ที่อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพของการเชื่อม
- การทดสอบความแข็ง: การทดสอบความแข็งดำเนินการเพื่อวัดการกระจายความแข็งทั่วบริเวณรอยเชื่อมการทดสอบนี้ช่วยประเมินความสมบูรณ์ของโครงสร้างของรอยเชื่อมและประเมินการมีอยู่ของโซนอ่อนหรือแข็งที่อาจส่งผลกระทบต่อความแข็งแรงและความทนทานสามารถใช้เทคนิคต่างๆ เช่น การทดสอบความแข็งแบบ Vickers หรือ Rockwell เพื่อหาปริมาณค่าความแข็งของการเชื่อม และระบุความแปรผันใดๆ ภายในรอยเชื่อม
- การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT): เทคนิคการทดสอบแบบไม่ทำลาย เช่น การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง การทดสอบกระแสไหลวน หรือการทดสอบด้วยภาพรังสี สามารถใช้ประเมินคุณภาพภายในของรอยเชื่อมได้โดยไม่ก่อให้เกิดความเสียหายใดๆวิธีการเหล่านี้สามารถตรวจจับข้อบกพร่อง เช่น รอยแตก ช่องว่าง หรือสิ่งเจือปน เพื่อให้มั่นใจว่ารอยเชื่อมเป็นไปตามมาตรฐานและข้อกำหนดที่กำหนด
การทำการทดลองหลังการเชื่อมถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการประเมินคุณภาพ ความแข็งแรง และความสมบูรณ์ของโครงสร้างของรอยเชื่อมจุดน็อตการทดสอบแรงดึง การทดสอบแรงเฉือน การวิเคราะห์โครงสร้างจุลภาค การทดสอบความแข็ง และการทดสอบแบบไม่ทำลายเป็นเทคนิคอันทรงคุณค่าที่ให้ข้อมูลที่จำเป็นเกี่ยวกับคุณสมบัติทางกลของรอยเชื่อม โครงสร้างภายใน และข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นด้วยการทดลองเหล่านี้ วิศวกรและช่างเชื่อมสามารถมั่นใจได้ว่ารอยเชื่อมเป็นไปตามมาตรฐานและข้อกำหนดที่ต้องการ ดังนั้นจึงมั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพในการใช้งานในโลกแห่งความเป็นจริง
เวลาโพสต์: 15 มิ.ย.-2023