Plně automatická výrobní linka pro bodové svařování plášťů mikrovlnných trub je pro svařování různých částí plášťů mikrovlnných trub.Je šitý na míru dle požadavků zákazníka a realizuje automatické nakládání a vykládání.Jedna linka potřebuje 15 projekčních svařovacích zařízení pro ukládání energie.Plně automatické svařování, pouze 2 pracovníci jsou online, což zákazníkům ušetří 12 pracovních sil, zvyšuje efektivitu výroby o 40 % a realizuje plně automatickou výrobu a umělou inteligenci celé linky.
1. Zázemí zákazníka a bolestivé body
Společnost Tianjin LG vyrábí hlavně domácí spotřebiče: klimatizace, mikrovlnné trouby a je dobře známým korejským podnikem.Původní projekční svařovací stroj byl ručně montován, svařoval nakládání a vykládání a postupně narážel na problémy jako nízká efektivita, nestabilní kvalita, vysoké mzdy zaměstnanců a špatné vedení personálu.Nyní je nutné nahradit tu současnou plně automatickou výrobní linkou projekční svářečky mikrovlnné trouby.ruční výrobní linka.
2. Zákazníci mají vysoké požadavky na vybavení
Podle vlastností produktu a minulých zkušeností jsou po projednání s našimi prodejními techniky předloženy následující požadavky na nové přizpůsobené vybavení:
A. Zařízení celé linky je přizpůsobeno k realizaci automatického nakládání a vykládání.Jedna linka potřebuje 15 sad zařízení a celá linka musí být plně automatická a pouze 2 lidé jsou online;
b.Svařování a montáž každé části produktů, které splňují LG CAVRTY ASSY;
Portfolio produktů pro mikrovlnné trouby
C.Dodací lhůta zařízení je do 50 dnů;
d.Obrobek realizuje vícebodové projekční svařování a požadavky po svařování: velikost dílů nemůže být mimo toleranci, vzhled je hladký, pevnost pájených spojů je rovnoměrná a překrývající se šev je malý;
E.Takt výrobní linky: 13S/ks;
F.V porovnání s původní svařovací linkou je třeba ušetřit alespoň 12 operátorů;
G.Ve srovnání s původní svařovací linkou je potřeba zvýšit efektivitu výroby o 30 %.
Podle požadavků zákazníka nelze konvenční projekční svářečky a designové nápady vůbec realizovat, co mám dělat?
3. Podle potřeb zákazníka, výzkum a vývoj přizpůsobené mikrovlnné trouby automatické bodové svařovací stroj výrobní linky
Podle různých požadavků předložených zákazníky uspořádalo oddělení výzkumu a vývoje společnosti, oddělení svařovací techniky a obchodní oddělení společně nové projektové výzkumné a vývojové setkání k projednání technologie, přípravků, konstrukcí, metod polohování, montážních metod, metod nakládání a vykládání, konfigurací a vyjmenujte klíčová rizika.Body a řešení byly vytvořeny jeden po druhém a základní směr a technické detaily byly určeny takto:
A.Podle výše uvedených požadavků jsme v podstatě určili plán, celá linka se automaticky nakládá a vykládá a celá linka je roboticky obsluhovaná a svařovaná.K provozu online jsou zapotřebí pouze 2 lidé a umělá inteligence byla v podstatě realizována a byla provedena následující posloupnost postupů:
Sled procesu svařování
b.Výběr zařízení a přizpůsobení příslušenství: Podle obrobku a velikosti poskytnuté zákazníkem budou naši svařovací technici a inženýři výzkumu a vývoje společně diskutovat a optimalizovat a vybírat různé modely založené na původním LG na základě různých částí produktu a požadavků na svařování.: ADR-8000, ADR-10000, ADR-12000, ADR-15000 a přizpůsobte různá svařovací polohovací zařízení podle návrhu každého produktu, abyste zajistili přesnost a pevnost svařování a zajistili kvalitu svařování;
C.Výhody automatické svařovací linky:
1) Napájecí zdroj pro svařování: Napájecí zdroj pro svařování využívá zdroj energie pro skladování energie, doba svařování je extrémně krátká, dopad na povrch obrobku je malý, svařovací proud je velký a lze svařovat více bodů najednou, zajištění hladkosti obrobku po svařování;
2) Svařovací elektroda: používá se svařovací elektroda z beryliové mědi, která má dobrou pevnost a dobrou odolnost proti opotřebení při svařování;
3) Stabilita zařízení: Zařízení přijímá všechny dovezené konfigurace základních komponent a řídicí systém nezávisle vyvinutý naší společností, řízení síťové sběrnice, autodiagnostika poruch a použití manipulačních robotů zajišťují spolehlivost a stabilitu zařízení;
4) Ušetřete mzdové náklady a vyřešte problém špatného řízení personálu: původní výrobní linka vyžadovala 14 pracovníků, ale nyní jsou k její obsluze zapotřebí pouze 2 pracovníci a zbytek je obsluhován roboty, což šetří mzdové náklady 12 pracovníků ;
5) Zlepšená efektivita výroby: Díky provozu zařízení na montážní lince a realizaci umělé inteligence se účinnost svařování celé linky zvýšila o 40 % ve srovnání s původním standardním provozem stroje a tep 13S/ks se zvýšil bylo realizováno.Podívejte se na podrobné provozní uspořádání montážní linky takto:
Svařovací zařízení
Agera plně projednala výše uvedená technická řešení a podrobnosti se společností LG a poté, co obě strany dosáhly dohody, podepsala „Technickou smlouvu“, která byla používána jako standard pro výzkum a vývoj zařízení, návrh, výrobu a přijetí, protože naše profesionální technologie a pečlivá služba přesunula zákazníky.Dne 15. září 2018 došlo k dohodě o objednávce s LG.
4. Rychlý design, včasné dodání a profesionální poprodejní servis získaly chválu od zákazníků!
Po potvrzení dohody o technologii zařízení a podpisu smlouvy je dodací lhůta 50 dnů skutečně velmi napjatá.Projektový manažer Agera uspořádal co nejdříve úvodní schůzku výrobního projektu a určil mechanické provedení, elektroprovedení, mechanické zpracování, nakupované díly, montáž, zapojení atd. Upravte časový uzel a předakceptaci zákazníka, náprava, všeobecná kontrola a dodací lhůta a řádné odeslání pracovních příkazů každého oddělení prostřednictvím systému ERP a dohled a sledování postupu práce každého oddělení.
V posledních 50 dnech dokončila výrobní linka přizpůsobeného automatického bodového svařovacího stroje pro mikrovlnnou troubu LG konečně test stárnutí.Náš profesionální poprodejní servis prošel 15 dny instalace a uvedení do provozu a technickým, provozním a údržbářským školením u zákazníka a zařízení bylo normálně uvedeno do výroby.A všechny dosáhly standardu přijetí zákazníka.
Společnost LG je velmi spokojena se skutečnou výrobou a svařovacím efektem výrobní linky automatického bodového svařovacího stroje pro výrobu pláště mikrovlnné trouby, což jim pomohlo zlepšit efektivitu výroby, ušetřit 12 pracovních sil a výrazně snížit prostoje, což plně potvrdili a uznali!
5. Splnění vašich požadavků na přizpůsobení je posláním Agery k růstu!
Zákazníci jsou našimi mentory, jaký materiál potřebujete svařovat?Jaký proces svařování potřebujete?Jaké požadavky na svařování?Potřebujete plně automatickou, poloautomatickou nebo montážní linku?Neváhejte se zeptat, Agera pro vás může „vyvinout a přizpůsobit“.
Čas odeslání: 22. února 2023