Mikrolaineahju korpuste täisautomaatne punktkeevituse tootmisliin on mõeldud mikrolaineahju korpuste erinevate osade keevitamiseks.See on kohandatud vastavalt kliendi nõudmistele ja teostab automaatset peale- ja mahalaadimist.Üks liin vajab 15 energiasalvesti projektsioonkeevitusseadet.Täisautomaatne keevitamine, võrgus on ainult 2 töötajat, mis säästab klientidele 12 tööjõudu, parandab tootmise efektiivsust 40% ning realiseerib kogu liini täisautomaatse tootmise ja tehisintellekti.
1. Kliendi taust ja valupunktid
Tianjini LG ettevõte toodab peamiselt kodumasinaid: kliimaseadmeid, mikrolaineahju ja on tuntud Korea rahastatud ettevõte.Algne projektsioonkeevitusmasin oli käsitsi kokku pandud, peale- ja mahalaadimiskeevitus ning järk-järgult tekkisid probleemid, nagu madal efektiivsus, ebastabiilne kvaliteet, kõrge personali palk ja personali halb juhtimine.Nüüd on vaja senise asendamiseks kasutada täisautomaatset mikrolaineahju projektsioonkeevitusmasina tootmisliini.käsitsi tootmisliin.
2. Klientidel on kõrged nõuded seadmetele
Vastavalt toote omadustele ja varasemale kogemusele esitatakse pärast meie müügiinseneridega arutamist uutele kohandatud seadmetele järgmised nõuded:
A. Kogu liini varustus on kohandatud automaatseks peale- ja mahalaadimiseks.Üks liin vajab 15 komplekti seadmeid ja kogu liin peab olema täisautomaatne keevitus ja ainult 2 inimest on võrgus;
b.LG CAVRTY ASSY-le vastavate toodete iga osa keevitamine ja kokkupanek;
Mikrolaineahju tooteportfell
c.Seadmete tarneaeg on 50 päeva jooksul;
d.Toorik teostab mitme punkti projektsioonkeevitust ja nõuded pärast keevitamist: osade suurus ei tohi ületada tolerantsi, välimus on sile, jooteühenduste tugevus on ühtlane ja kattuv õmblus on väike;
e.Tootmisliini löök: 13S/tk;
f.Võrreldes algse keevitusliiniga tuleb salvestada vähemalt 12 operaatorit;
g.Võrreldes algse keevitusliiniga tuleb tootmise efektiivsust tõsta 30%.
Vastavalt kliendi nõudmistele ei saa tavapäraseid projektsioonkeevitusseadmeid ja disainiideid üldse teostada, mida ma peaksin tegema?
3. Vastavalt klientide vajadustele uurige ja arendage kohandatud mikrolaineahju automaatse punktkeevitusmasina tootmisliini
Vastavalt erinevatele klientide esitatud nõuetele korraldasid ettevõtte teadus- ja arendusosakond, keevitustehnoloogia osakond ja müügiosakond ühiselt uue projekti uurimis- ja arenduskoosoleku, et arutada tehnoloogiat, kinnitusi, konstruktsioone, positsioneerimismeetodeid, montaažimeetodeid, peale- ja mahalaadimismeetodeid, konfiguratsioone. ja loetleda peamised riskid.Punktid ja lahendused tehti ükshaaval ning põhisuund ja tehnilised detailid määrati järgmiselt:
a.Vastavalt ülaltoodud nõuetele oleme põhimõtteliselt kindlaks määranud plaani, kogu liin laaditakse automaatselt peale ja maha ning kogu liin on roboti juhitav ja keevitatud.Internetis tegutsemiseks on vaja ainult 2 inimest ja tehisintellekt on põhimõtteliselt realiseeritud ning tehtud on järgmine protseduuride jada:
Keevitusprotsessi järjestus
b.Seadmete valik ja kinnitusdetailide kohandamine: vastavalt kliendi pakutavale detailile ja suurusele arutavad meie keevitustehnikud ning uurimis- ja arendusinsenerid koos ning optimeerivad ja valivad erinevaid mudeleid, mis põhinevad originaalsel LG-l, lähtudes erinevate tooteosadest ja keevitusnõuetest.: ADR-8000, ADR-10000, ADR-12000, ADR-15000 ja kohandada erinevaid keevituspositsioneerimisseadmeid vastavalt igale tootekujundusele, et tagada keevitamise täpsus ja tugevus ning keevitamise kvaliteet;
c.Automaatse keevitusliini eelised:
1) Keevitustoiteallikas: keevitustoiteallikas on energiasalvesti toiteallikas, keevitusaeg on äärmiselt lühike, mõju töödeldava detaili pinnale on väike, keevitusvool on suur ja korraga saab keevitada mitut punkti, töödeldava detaili sileduse tagamine pärast keevitamist;
2) Keevituselektrood: kasutatakse berüllium-vasest keevituselektroodi, millel on hea tugevus ja hea keevituskindlus;
3) Seadmete stabiilsus: seadmed võtavad kasutusele kõik imporditud põhikomponentide konfiguratsioonid ja meie ettevõtte poolt iseseisvalt välja töötatud juhtimissüsteem, võrgu siini juhtimine, rikete enesediagnostika ja käsitsemisrobotite kasutamine tagavad seadmete töökindluse ja stabiilsuse;
4) Säästke tööjõukulusid ja lahendage personali halva juhtimise probleem: algne tootmisliin nõudis 14 töötajat, kuid nüüd on selle kasutamiseks vaja ainult 2 töötajat ja ülejäänud juhivad kõik robotid, säästes 12 töötaja tööjõukulusid. ;
5) Parem tootmistõhusus: tänu seadmete koosteliini tööle ja tehisintellekti realiseerimisele on kogu liini keevitamise efektiivsus võrreldes masina algse standardtööga tõusnud 40% ja 13S/tk. realiseerunud.Vaadake koosteliini üksikasjalikku tööplaani järgmiselt:
Keevitamise korraldus
Agera arutas LGga ülaltoodud tehnilisi lahendusi ja detaile põhjalikult ning allkirjastas pärast kahe poole kokkuleppe saavutamist “Tehnilise lepingu”, mida kasutati seadmete uurimis- ja arendustegevuse, projekteerimise, tootmise ja vastuvõtmise standardina, kuna meie professionaalne tehnoloogia ja täpsus teenus liigutas kliente.15.09.2018 sõlmiti LG-ga tellimisleping.
4. Kiire disain, õigeaegne kohaletoimetamine ja professionaalne müügijärgne teenindus on pälvinud klientide kiitust!
Peale seadmetehnoloogia lepingu kinnitamist ja lepingu allkirjastamist on 50-päevane tarneaeg tõepoolest väga tihe.Agera projektijuht pidas esimesel võimalusel tootmisprojekti avakoosoleku ning määras kindlaks mehaanilise projekti, elektriprojekti, mehaanilise töötluse, ostetud osad, montaaži, ühendamise jne. Reguleerige ajasõlm ja kliendi eelvastuvõtt, parandus, üldine ülevaatus ja tarneaeg ning iga osakonna töökäskude korrapärane väljasaatmine ERP-süsteemi kaudu ning iga osakonna töö edenemise järelevalve ja jälgimine.
Viimase 50 päeva jooksul on LG kohandatud mikrolaineahju kestaga automaatse punktkeevitusmasina tootmisliin lõpuks lõpetanud vananemistesti.Meie professionaalne müügijärgne teenindus on läbinud 15-päevase paigalduse ja kasutuselevõtu ning tehnilise, kasutus- ja hoolduskoolituse kliendi objektil ning seadmed on normaalselt tootmisse pandud.Ja kõik on saavutanud kliendi vastuvõtustandardi.
LG on väga rahul mikrolaineahju kesta automaatse punktkeevitusmasina tootmisliini tegeliku tootmise ja keevitusefektiga, mis on aidanud neil parandada tootmise efektiivsust, säästa 12 tööjõudu ja oluliselt vähendada seisakuid, mida nad on täielikult kinnitanud ja tunnustanud!
5. Teie kohandamisnõuete täitmine on Agera kasvumissioon!
Kliendid on meie juhendajad, millist materjali vajate keevitamiseks?Millist keevitusprotsessi vajate?Millised on keevitamise nõuded?Kas vajate täisautomaatset, poolautomaatset või koosteliini?Küsige julgelt, Agera saab teie jaoks välja töötada ja kohandada.
Postitusaeg: 22.02.2023