La resistencia de contacto de media frecuencia.máquinas de soldadura por puntosestá influenciada por varios factores. Estos incluyen la presencia de óxidos de alta resistencia o suciedad en las superficies de la pieza de trabajo y los electrodos, que dificultan el flujo de corriente. Capas gruesas de óxidos o suciedad pueden bloquear completamente el flujo de corriente. El tamaño de la resistencia de contacto está relacionado con la presión del electrodo, las propiedades del material, el estado de la superficie y la temperatura.
El aumento de la presión del electrodo provoca la compresión de las protuberancias en la superficie de la pieza de trabajo, rompiendo la película de óxido y reduciendo en consecuencia la resistencia de contacto. Los materiales más blandos tienen una menor resistencia a la compresión, lo que aumenta el área de contacto y reduce la resistencia de contacto.
El estado de la superficie también afecta la resistencia de contacto. Las superficies rugosas tienen menos protuberancias, lo que da como resultado un área de contacto más pequeña y una mayor resistencia de contacto. La calidad inestable de la superficie afecta la estabilidad de la resistencia de contacto.
Durante la soldadura, a medida que aumenta la temperatura, la resistencia a la compresión del metal disminuye, lo que provoca un rápido aumento del área de contacto y una disminución de la resistencia. La resistencia de contacto representa una parte importante del calor necesario para la fusión durante la soldadura.
La resistencia de contacto juega un papel decisivo en el calor necesario para formar un núcleo de fusión. Además, el estado de contacto, la temperatura de soldadura y la resistencia entre la pieza de trabajo y el electrodo cambian continuamente durante el proceso.proceso de soldadura.
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Hora de publicación: 13 de junio de 2024