मध्यम आवृत्ति का संपर्क प्रतिरोधस्पॉट वेल्डिंग मशीनेंअनेक कारकों से प्रभावित होता है। इनमें वर्कपीस और इलेक्ट्रोड की सतहों पर उच्च-प्रतिरोध ऑक्साइड या गंदगी की उपस्थिति शामिल है, जो करंट के प्रवाह में बाधा डालती है। ऑक्साइड या गंदगी की मोटी परतें धारा के प्रवाह को पूरी तरह से अवरुद्ध कर सकती हैं। संपर्क प्रतिरोध का आकार इलेक्ट्रोड दबाव, सामग्री गुण, सतह की स्थिति और तापमान से संबंधित है।
इलेक्ट्रोड दबाव बढ़ने से वर्कपीस की सतह पर प्रोट्रूशियंस का संपीड़न होता है, ऑक्साइड फिल्म टूट जाती है और तदनुसार संपर्क प्रतिरोध कम हो जाता है। नरम सामग्रियों में संपीड़न शक्ति कम होती है, जिससे संपर्क क्षेत्र बढ़ जाता है और संपर्क प्रतिरोध कम हो जाता है।
सतह की स्थिति संपर्क प्रतिरोध को भी प्रभावित करती है। खुरदरी सतहों में कम उभार होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप संपर्क क्षेत्र छोटा होता है और संपर्क प्रतिरोध अधिक होता है। अस्थिर सतह गुणवत्ता संपर्क प्रतिरोध की स्थिरता को प्रभावित करती है।
वेल्डिंग के दौरान, जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, धातु की संपीड़न शक्ति कम हो जाती है, जिससे संपर्क क्षेत्र में तेजी से वृद्धि होती है और प्रतिरोध में कमी आती है। संपर्क प्रतिरोध वेल्डिंग के दौरान संलयन के लिए आवश्यक गर्मी के एक महत्वपूर्ण हिस्से के लिए जिम्मेदार होता है।
संलयन कोर बनाने के लिए आवश्यक गर्मी में संपर्क प्रतिरोध एक निर्णायक भूमिका निभाता है। इसके अतिरिक्त, संपर्क स्थिति, वेल्डिंग तापमान और वर्कपीस और इलेक्ट्रोड के बीच प्रतिरोध लगातार बदलता रहता हैवेल्डिंग प्रक्रिया.
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पोस्ट समय: जून-13-2024