لکه های جوش نقش مهمی در جوشکاری نقطه ای اینورتر فرکانس متوسط دارند و اتصالات قوی و قابل اعتمادی را بین دو سطح فلزی ایجاد می کنند.درک فرآیند تشکیل نقطه جوش برای بهینه سازی پارامترهای جوشکاری، اطمینان از کیفیت جوش و دستیابی به خواص مکانیکی مطلوب ضروری است.در این مقاله به مکانیسم ایجاد لکه های جوش در جوشکاری نقطه ای اینورتر فرکانس متوسط خواهیم پرداخت.
- تماس و فشرده سازی: اولین مرحله در تشکیل لکه جوش، برقراری تماس و فشرده سازی بین نوک الکترود و قطعه کار است.همانطور که الکترودها به سطح قطعه کار نزدیک می شوند، برای ایجاد یک تماس محکم فشار وارد می شود.فشرده سازی تماس صمیمی را تضمین می کند و هر گونه شکاف یا حفره هوا را که می تواند در فرآیند جوشکاری اختلال ایجاد کند را از بین می برد.
- گرمایش مقاومتی: هنگامی که الکترودها تماس برقرار می کنند، جریان الکتریکی از قطعه کار عبور می کند و گرمایش مقاومتی ایجاد می کند.چگالی جریان بالا در ناحیه تماس به دلیل مقاومت الکتریکی ماده قطعه کار باعث گرمایش موضعی می شود.این گرمای شدید دما را در نقطه تماس افزایش می دهد و باعث نرم شدن فلز و در نهایت رسیدن به نقطه ذوب می شود.
- ذوب فلز و پیوند: با افزایش دما، فلز در نقطه تماس شروع به ذوب شدن می کند.گرما از قطعه کار به نوک الکترود منتقل می شود و منجر به ذوب موضعی قطعه کار و مواد الکترود می شود.فلز مذاب در محل تماس حوضچه ای را تشکیل می دهد و یک فاز مایع ایجاد می کند.
- انجماد و چسبندگی حالت جامد: پس از تشکیل حوضچه فلز مذاب، شروع به انجماد می کند.همانطور که گرما از بین می رود، فلز مایع سرد می شود و تحت انجماد قرار می گیرد و به حالت جامد خود باز می گردد.در طی این فرآیند انجماد، انتشار اتمی رخ می‌دهد و به اتم‌های قطعه کار و مواد الکترود اجازه می‌دهد با هم مخلوط شوند و پیوندهای متالورژیکی تشکیل دهند.
- تشکیل لکه جوش: انجماد فلز مذاب منجر به تشکیل یک نقطه جوش جامد می شود.نقطه جوش یک منطقه یکپارچه است که در آن مواد قطعه کار و الکترود با هم ذوب شده اند و یک اتصال قوی و بادوام ایجاد می کنند.اندازه و شکل نقطه جوش به عوامل مختلفی مانند پارامترهای جوش، طراحی الکترود و خواص مواد بستگی دارد.
- خنک سازی و انجماد پس از جوش: پس از تشکیل نقطه جوش، فرآیند خنک سازی ادامه می یابد.گرما از نقطه جوش به نواحی اطراف پخش می شود و فلز مذاب کاملاً جامد می شود.این فاز خنک کننده و انجماد برای دستیابی به خواص متالورژیکی مورد نظر و اطمینان از یکپارچگی اتصال جوش ضروری است.
تشکیل لکه های جوش در جوشکاری نقطه ای اینورتر فرکانس متوسط یک فرآیند پیچیده است که شامل تماس و فشرده سازی، گرمایش مقاومتی، ذوب و اتصال فلزات، انجماد و خنک سازی پس از جوش است.درک این فرآیند به بهینه سازی پارامترهای جوشکاری، کنترل کیفیت نقاط جوش و اطمینان از استحکام مکانیکی و یکپارچگی اتصالات جوش کمک می کند.با کنترل دقیق پارامترهای جوشکاری و حصول اطمینان از طراحی مناسب الکترود و انتخاب مواد، سازندگان می توانند به طور مداوم نقاط جوش با کیفیت بالا را در کاربردهای جوشکاری نقطه ای اینورتر فرکانس متوسط تولید کنند.
زمان ارسال: ژوئن-26-2023