შედუღების წერტილების ფორმირება საშუალო სიხშირის ინვერტორული ლაქების შედუღებისას

შედუღების ლაქები გადამწყვეტ როლს თამაშობს საშუალო სიხშირის ინვერტორული ლაქების შედუღებაში, რაც უზრუნველყოფს ძლიერ და საიმედო კავშირებს ორ მეტალის ზედაპირს შორის.შედუღების წერტილების ფორმირების პროცესის გააზრება აუცილებელია შედუღების პარამეტრების ოპტიმიზაციისთვის, ხარისხის შედუღების უზრუნველსაყოფად და სასურველი მექანიკური თვისებების მისაღწევად.ამ სტატიაში ჩვენ განვიხილავთ მექანიზმს შედუღების ლაქების წარმოქმნის მექანიზმს საშუალო სიხშირის ინვერტორული ლაქების შედუღებისას.

1. კონტაქტი და შეკუმშვა: შედუღების ადგილის ფორმირების პირველი ნაბიჯი არის კონტაქტის დამყარება და შეკუმშვა ელექტროდის წვეროებსა და სამუშაო ნაწილს შორის.როდესაც ელექტროდები უახლოვდებიან სამუშაო ნაწილის ზედაპირს, ზეწოლა ხდება მჭიდრო კონტაქტის შესაქმნელად.შეკუმშვა უზრუნველყოფს ინტიმურ კონტაქტს და გამორიცხავს ყოველგვარ ხარვეზს ან ჰაერის ჯიბეს, რამაც შეიძლება ხელი შეუშალოს შედუღების პროცესს.
2. წინააღმდეგობის გათბობა: როდესაც ელექტროდები დაამყარებენ კონტაქტს, ელექტრული დენი გადის სამუშაო ნაწილზე, რაც წარმოქმნის წინააღმდეგობის გათბობას.მაღალი დენის სიმკვრივე საკონტაქტო ზონაში იწვევს ლოკალიზებულ გათბობას სამუშაო ნაწილის მასალის ელექტრული წინააღმდეგობის გამო.ეს ინტენსიური სიცხე ამაღლებს ტემპერატურას კონტაქტის წერტილში, რის შედეგადაც ლითონი რბილდება და საბოლოოდ აღწევს დნობის წერტილს.
3. ლითონის დნობა და შეკავშირება: ტემპერატურის მატებასთან ერთად, კონტაქტის წერტილში ლითონი იწყებს დნობას.სითბო გადაეცემა სამუშაო ნაწილიდან ელექტროდის წვერებზე, რის შედეგადაც ხდება სამუშაო ნაწილის და ელექტროდის მასალის ლოკალიზებული დნობა.გამდნარი ლითონი ქმნის აუზს კონტაქტის ადგილზე, ქმნის თხევად ფაზას.
4. გამაგრება და მყარ მდგომარეობაში შემაკავშირებელი: მას შემდეგ, რაც ჩამოყალიბებულია მდნარი ლითონის აუზი, ის იწყებს გამაგრებას.სითბოს გაფანტვისას თხევადი ლითონი კლებულობს და განიცდის გამაგრებას, გადადის მყარ მდგომარეობაში.ამ გამაგრების პროცესის დროს ხდება ატომური დიფუზია, რაც საშუალებას აძლევს სამუშაო ნაწილის და ელექტროდის მასალის ატომებს შეურიონ ერთმანეთს და შექმნან მეტალურგიული ბმები.
5. შედუღების ადგილის ფორმირება: გამდნარი ლითონის გამაგრების შედეგად წარმოიქმნება გამაგრებული შედუღების ადგილი.შედუღების ადგილი არის კონსოლიდირებული რეგიონი, სადაც სამუშაო ნაწილი და ელექტროდის მასალები შერწყმულია, რაც ქმნის ძლიერ და გამძლე სახსარს.შედუღების ადგილის ზომა და ფორმა დამოკიდებულია სხვადასხვა ფაქტორებზე, როგორიცაა შედუღების პარამეტრები, ელექტროდის დიზაინი და მასალის თვისებები.
6. შედუღების შემდგომი გაგრილება და გამაგრება: შედუღების ადგილის ჩამოყალიბების შემდეგ გაციების პროცესი გრძელდება.სითბო შედუღების ადგილიდან იფანტება მიმდებარე ტერიტორიებზე და გამდნარი ლითონი მთლიანად მყარდება.გაგრილებისა და გამაგრების ეს ფაზა აუცილებელია სასურველი მეტალურგიული თვისებების მისაღწევად და შედუღების სახსრის მთლიანობის უზრუნველსაყოფად.

საშუალო სიხშირის ინვერტორული ლაქების შედუღების დროს შედუღების ლაქების წარმოქმნა რთული პროცესია, რომელიც მოიცავს კონტაქტს და შეკუმშვას, წინააღმდეგობის გათბობას, ლითონის დნობას და შეკავშირებას, გამაგრებას და შედუღების შემდგომ გაგრილებას.ამ პროცესის გაგება ხელს უწყობს შედუღების პარამეტრების ოპტიმიზაციას, შედუღების ლაქების ხარისხის კონტროლს და შედუღების სახსრების მექანიკურ სიმტკიცეს და მთლიანობას.შედუღების პარამეტრების გულდასმით კონტროლით და ელექტროდის სწორი დიზაინისა და მასალის შერჩევის უზრუნველსაყოფად, მწარმოებლებს შეუძლიათ მუდმივად აწარმოონ მაღალი ხარისხის შედუღების წერტილები საშუალო სიხშირის ინვერტორული ლაქების შედუღების აპლიკაციებში.