蓄電式スポット溶接機の溶接継手の検査方法

エネルギー貯蔵スポット溶接機では、溶接継手の品質と完全性を確保することが最も重要です。これを達成するために、さまざまな検査方法が採用され、不十分な融合、亀裂、気孔などの欠陥がないか溶接継手を評価します。この記事では、エネルギー貯蔵スポット溶接機の溶接継手を検査するためのさまざまな技術を検討し、高品質の溶接を維持するための貴重なツールをオペレーターに提供します。

1. 目視検査: 目視検査は、溶接継手を評価するために最も基本的で一般的に使用される方法です。オペレータは、不完全な溶融、表面の凹凸、不連続などの目に見える欠陥がないか溶接領域を目視検査します。この方法では、潜在的な問題を正確に特定するには、訓練された目と適切な照明条件が必要です。
2. 非破壊検査 (NDT) 技術:超音波検査: 超音波検査では、高周波音波を利用して溶接継手の内部欠陥や欠陥を検出します。溶接継手に超音波を送信し、その反射波を解析して異常を特定します。この技術は、表面下の亀裂や気孔を検出するのに特に効果的です。

b.放射線検査: 放射線検査では、X 線またはガンマ線を溶接接合部に通し、フィルムまたはデジタル検出器で画像をキャプチャします。この方法では、不完全な貫通や空隙などの内部欠陥が明らかになります。X 線検査は、溶接継手が厚い場合や複雑な場合に特に役立ちます。

c.磁粉試験: 磁粉試験は、強磁性材料の検査に使用されます。磁場が溶接継手に適用され、磁性粒子が表面に適用されます。表面を破壊する欠陥があると、磁性粒子がクラスター化され、欠陥の存在が示されます。

d.染料浸透試験: 染料浸透試験は、溶接継手の表面欠陥を検出するために使用されます。着色した染料を表面に塗布し、一定時間経過後に余分な染料を除去します。次に現像液が塗布され、トラップされた染料が表面の欠陥から引き出され、欠陥が見えるようになります。

3. 破壊試験: 場合によっては、溶接継手の品質を評価するために破壊試験が必要です。これには、溶接継手のサンプル部分を取り出し、引張試験、曲げ試験、硬度試験などのさまざまな試験を行うことが含まれます。破壊試験では、溶接継手の機械的特性に関する詳細な情報が得られ、隠れた欠陥を明らかにすることができます。

エネルギー貯蔵スポット溶接機の溶接継手を検査することは、溶接の品質と構造の完全性を確保するために非常に重要です。目視検査、非破壊検査技術 (超音波検査、放射線検査、磁粉検査、染料浸透検査など)、および必要に応じて破壊検査を利用することで、オペレーターは溶接継手の欠陥を効果的に評価できます。包括的な検査プログラムを導入することで、エネルギー貯蔵スポット溶接用途における高水準の品質と信頼性を維持することができます。定期的な検査により、問題を迅速に特定して解決できるため、溶接品質と全体的な溶接パフォーマンスの向上につながります。