自動車用亜鉛メッキ板のフランジボルト溶接作業台

一、顧客の背景と問題点

瀋陽 LD カンパニーは、BMW の新型モデルの導入のため、新しいプレス部品に M8 フランジ ナットを溶接するため、ねじ山を損傷しないように 0.2 mm 以上の溶融深さを必要とします。オリジナルの溶接装置には次の問題があります。

1、以下の場合、溶接の品質は保証できません。古い設備は高周波溶接設備であり、溶接後のワークの堅牢度が安全値の範囲内にありません。

2、溶接溶融深さが以下に達することはできません:溶接後、ワークピースの溶融深さが要件を満たすことができません。

3、溶接スパッタが大きく、バリが多く、ねじ山の損傷が激しい。古い機器は、溶接中に大きな火花、バリ、深刻なネジ山損傷が発生するため、手動でリセットする必要があり、スクラップ率が高くなります。

4、初期のサンプルでは要件を満たせませんでした: ナットを溶接する場合、BMW は監査中に自動溶接を実現すること、フルクローズドループ制御を実行すること、パラメータ記録を追跡できることを要求しました。多くのメーカーがサンプルを作成しましたが、要件を満たすことができませんでした。

上記の 4 つの問題は顧客にとって頭痛の種であり、解決策を探していました。

二、顧客は機器に対して高い要求を持っています

  製品の特性と過去の経験に基づいて、お客様と当社のセールスエンジニアは議論の結果、新しいカスタマイズされた機器に対して次の要件を提案しました。

1. 溶接溶け込み深さ要件0.2mmを満たします。
2. 溶接後のネジ部の変形、損傷、溶接ノロが発生しないため、裏返しの処理が不要で、

3.装備ビート: 7 S/回

4.ワークピースの固定と操作の安全性の問題を解決し、マニピュレーターを使用して掴み、飛沫防止機能を追加します。

5.歩留まり率の問題については、元の機器に品質管理システムを追加して、溶接歩留まり率が99.99％に達することを保証します。

お客様のご要望に応じて、従来のプロジェクション溶接機や設計思想では全く実現できないのですが、どうすればよいでしょうか？

3.顧客のニーズに応じて、カスタマイズされた自動車用亜鉛メッキ板フランジボルトプロジェクション溶接ワークステーションを研究開発します

お客様から提出されたさまざまな要件に応じて、当社の研究開発部門、溶接技術部門、営業部門が共同で新規プロジェクトの研究開発会議を開催し、技術、治具、構造、位置決め方法、構成を議論し、主要なリスクポイントをリストし、開発を行いました。一つずつ。ソリューションの基本的な方向性と技術的な詳細は次のように決定されます。

1. 機器タイプの選択:まず、お客様のプロセス要件に応じて、溶接技術者と研究開発エンジニアが話し合い、頑丈な本体を備えた中間周波インバーター DC 溶接機のモデルを決定します。AD B - 180.

2. 装置全体の利点:

1）歩留まりの向上：エネルギー貯蔵溶接電源を採用し、放電が速く、上昇速度が速いため、ナットの溶解深さが0.2mmに達し、溶接後のねじ山に変形、損傷、溶接スラグがありません。％その上;

2) インテリジェント警報装置: ナットの数をリアルタイムでカウントできる、溶接の欠落または溶接ミスに対する自動警報装置が装備されています。溶接の欠落または間違った溶接が発生すると、装置は自動的に警報を発します。

3）安定性保証：コアコンポーネントはインポートされた構成を採用し、自社開発のPLC制御システム、ネットワークバス制御、故障自己診断と組み合わせて、機器の信頼性と安定性を確保し、溶接プロセス全体のトレーサビリティを実現します。 MES システムのドッキング。

4 インテリジェントな剥離設計と品質自己検査機能：装置にはインテリジェントな自動剥離構造が装備されており、溶接後にワークピースをツールから簡単に分離でき、溶接剥離の問題を解決します。同時に、品質管理システムを追加して、製品の溶接品質を確保し、溶接効率を向上させ、溶接プロセスを最良の状態に保ちます。

5）溶接後のねじ切りくず吹き飛ばし機能：ワークピースと溶接の要件に従って、切りくず吹き飛ばし機能を備えた電極と位置決め治具を装備します。

6) インテリジェントな識別設計: 左右のツーリングの識別、自動パラメータ切り替えを実現し、複数の動作状態を同時にサポートし、生​​産の柔軟性を向上させます。

2022年8月13日に瀋陽LJ社と合意に達した。発注合意。

4.迅速な設計、納期厳守、専門的なアフターサービスが顧客から賞賛されています。

設備技術契約を確認し、契約を締結したところ、納期は実に50日とタイトでした。Anjiaのプロジェクトマネージャーは、できるだけ早く生産プロジェクトキックオフ会議を開催し、機械設計、電気設計、機械加工、購入部品、組み立て、接合のタイムノードと顧客の事前承認、修正、一般的な調整を決定しました。 ERPシステムを通じて、検査や納期の管理、各部門への作業指示を順序立てて行い、各部門の作業進捗状況を監督・フォローします。

過去50日間に、瀋陽LJのカスタムメイド自動車亜鉛メッキ板フランジボルトプロジェクション溶接ワークステーションついに完成しました。当社の専門技術サービス担当者は、お客様のサイトで 10 日間の設置、試運転、技術、操作およびトレーニングを受け、装置が完成しました。正常に生産され、顧客の受け入れ基準をすべて満たしています。お客様はフランジボルト突出部の実際の製作と溶接効果に非常に満足しています。自動車用亜鉛メッキ板の溶接ワークステーション。それは彼らを助けてくれました生産効率の向上、歩留まりの問題の解決、省人化を実現し、彼らからは好評を博しました！

5. お客様のカスタマイズ要件を満たすことが Anjia の成長使命です。

お客様は私たちの指導者です。溶接するにはどのような材料が必要ですか?どのような溶接工程が必要ですか?溶接要件は何ですか?全自動、半自動、また​​は組立ラインが必要ですか?お気軽にお問い合わせください。あなたのための「開発とカスタマイズ」。

タイトル: 亜鉛メッキ板フランジナットプロジェクション溶接機の成功事例-蘇州安佳

キーワード: 熱間成形鋼ナットスポット溶接機、亜鉛メッキ板フランジナットプロジェクション溶接機

説明: フランジナットダブルヘッドエネルギー貯蔵溶接機は、蘇州安佳が顧客の要求に応じて開発した両頭ナット溶接機。設備には、 エアブロー、スラグ除去、検出の機能を備えています。溶接漏れや溶接ミスを自動警報します。。溶接後のナットは使用しません。奥歯。