Mid-frequency spot welding သည် မော်တော်ယာဥ်နှင့် ထုတ်လုပ်ရေးကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည့်နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်ပြီး သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ချိတ်ဆက်ရန်အတွက်ဖြစ်သည်။ဤဂဟေအဆစ်များ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေခြင်းသည် ထုတ်ကုန်၏ သမာဓိနှင့် ဘေးကင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးပါသည်။ဤဆောင်းပါးသည် ကြိမ်နှုန်းအလယ်အလတ်ရှိသော အစက်အပြောက် ဂဟေအဆစ်များနှင့် ဆက်စပ်သော ဘုံအရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသုံးသပ်ပါမည်။
အရည်အသွေးပြဿနာ 1- Weld Porosity Weld porosity သည် welded အဆစ်များတွင် သေးငယ်သောအပေါက်များ သို့မဟုတ် အပေါက်များရှိနေခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်၊ ၎င်းသည် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံကို အားနည်းစေပြီး ဂဟေ၏အလုံးစုံကြံ့ခိုင်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။အကာအရံမလုံလောက်သောဓာတ်ငွေ့၊ မသင့်လျော်သောဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များ သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းသောအခြေခံသတ္တုများအပါအဝင် ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် အကြောင်းရင်းများစွာပါဝင်နိုင်သည်။ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန် ဓာတ်ငွေ့စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်သည့်ကိရိယာများကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းကဲ့သို့သော ထိရောက်သောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
အရည်အသွေးပြဿနာ 2- Weld Cracking Weld ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ထားသော အဆစ်များတွင် အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းမှာ အခြားအဖြစ်များနေသော အရည်အသွေးတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းသည် ဂဟေဆော်ရာတွင် လျင်မြန်စွာ အအေးခံခြင်း၊ ကြိုတင်အပူပေးခြင်း မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျန်ရှိသော ဖိစီးမှု မြင့်မားခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။အအေးခံနှုန်းကို ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ သင့်လျော်သော ကြိုတင်အပူပေးသည့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းနှင့် သင့်လျော်သော အဖြည့်ခံပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံများသည် ဂဟေအက်ကွဲခြင်းကို လျော့ပါးသက်သာစေပါသည်။
အရည်အသွေးပြဿနာ 3- မပြည့်စုံသော ထိုးဖောက်မှု မပြည့်စုံသော ထိုးဖောက်မှု မပြည့်စုံသော ထိုးဖောက်မှုမှာ အခြေခံပစ္စည်း၏ အထူကို အပြည့်မရောက်ရှိနိုင်သောကြောင့် အဆစ်အားနည်းခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ဤပြဿနာကို ဖြစ်စေသော အကြောင်းရင်းများတွင် မမှန်သော ဂဟေဆော်ခြင်း၊ မသင့်လျော်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်း အရွယ်အစား သို့မဟုတ် အဆစ်ပြင်ဆင်မှု မမှန်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။အော်ပရေတာများသည် လုံလောက်သော လေ့ကျင့်မှုခံယူပြီး သင့်လျော်သော ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုနှင့် တသမတ်တည်း ပူးတွဲအရည်အသွေးကို သေချာစေရန် ၎င်းတို့၏ ဂဟေဆက်သည့်ကိရိယာများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးသင့်သည်။
အရည်အသွေးပြဿနာ 4- Weld Spatter Weld spatter သည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သွန်းသောသတ္တုအမှုန်အမွှားများကို စွန့်ထုတ်ခြင်းဖြစ်ပြီး ဘေးကင်းစေရန်နှင့် အလှတရားများကို လျော့ပါးစေနိုင်သည်။သင့်လျော်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ၀တ်ဆင်ခြင်း၊ သန့်ရှင်းသော အလုပ်မျက်နှာပြင်များကို ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ချိန်ညှိခြင်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်း ဖြစ်ပွားမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။
အရည်အသွေးပြဿနာ 5- Electrode Wear ဂဟေလျှပ်ကူးပစ္စည်းများ၏အခြေအနေသည် အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်များရရှိရန်အတွက် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။လျှပ်စီးအား အလွန်အကျွံ သို့မဟုတ် အအေးမလုံလောက်ခြင်းကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများကြောင့် လျှပ်စီးကြောင်းများ ဝတ်ဆင်ခြင်းသည် အဆစ်အရည်အသွေး မညီညွတ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များ တိုးလာနိုင်သည်။လျှပ်ကူးပစ္စည်းစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အစားထိုးမှုအချိန်ဇယားများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် ကူညီပေးနိုင်သည်။
နိဂုံး- ကြိမ်နှုန်းအလယ်အလတ်ရှိသော အစက်အပြောက် ဂဟေအဆစ်များ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေခြင်းသည် အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းများတွင် ထုတ်ကုန်သမာဓိနှင့် ဘေးကင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။Weld porosity, cracking, incomplete penetration, weld spatter, and electrode wear ကဲ့သို့သော သာမန်အရည်အသွေး ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေအဆစ်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ထိရောက်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများ၊ အော်ပရေတာသင်တန်းများနှင့် ပုံမှန်စက်ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် တသမတ်တည်း အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်များရရှိရန် အဓိကအချက်များဖြစ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- အောက်တိုဘာ ၃၁-၂၀၂၃