အထူးသဖြင့် အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ ဂဟေဆက်သည့် စက်များတွင် အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် အရေးပါသော အချက်ဖြစ်သည်။၎င်းသည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးပါသည်။ဤဆောင်းပါးသည် အဆက်အသွယ်ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၏ အရေးပါမှုနှင့် အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းများအပေါ် ၎င်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို စူးစမ်းသည်။
ထိတွေ့ခုခံမှု၏အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်
Contact resistance သည် အစက်အပြောက် welding ကာလအတွင်း electrode များနှင့် workpieces များကြားတွင် ကြုံတွေ့ရသော ခံနိုင်ရည်ကို ရည်ညွှန်းသည်။electrode ထိပ်များနှင့် workpiece မျက်နှာပြင်များကြားတွင် မစုံလင်သော လျှပ်စစ်အဆက်အသွယ်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။
အဆက်အသွယ် ခုခံမှုကို ထိခိုက်စေသော အချက်များ-
မျက်နှာပြင်အခြေအနေ- လုပ်ငန်းခွင်မျက်နှာပြင်များ၏ သန့်ရှင်းမှုနှင့် အခြေအနေသည် ထိတွေ့မှုဒဏ်ကို များစွာထိခိုက်စေပါသည်။ဓာတ်တိုးခြင်း၊ ညစ်ညမ်းခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံအလွှာများသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော လျှပ်စစ်အဆက်အသွယ်တစ်ခုဖွဲ့စည်းခြင်းကို ဟန့်တားနိုင်ပြီး ခံနိုင်ရည်တိုးလာစေသည်။
Electrode ဒီဇိုင်း- လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်သည် ထိတွေ့မှုဧရိယာနှင့် workpieces များတွင် သက်ရောက်သော ဖိအားကို လွှမ်းမိုးပါသည်။ကောင်းမွန်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် အကောင်းဆုံး ထိတွေ့မှုကို သေချာစေပြီး အဆက်အသွယ် ခံနိုင်ရည်ကို လျှော့ချပေးသည်။
လျှပ်ကူးပစ္စည်း- လျှပ်ကူးပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အဆက်အသွယ် ခံနိုင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ကြေးနီ သို့မဟုတ် ကြေးနီသတ္တုစပ်များကဲ့သို့ လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်သော မြင့်မားသောပစ္စည်းများကို electrode-workpiece interface တွင် ခံနိုင်ရည်အား လျှော့ချရန်အတွက် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။
spot welding တွင် contact resistance ၏ အခန်းကဏ္ဍ-
အပူထုတ်လုပ်ခြင်း- ထိတွေ့မှုခံနိုင်ရည်သည် အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်နေစဉ် အပူထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။လျှပ်စစ်စီးကြောင်းသည် contact interface ကိုဖြတ်သွားသည်နှင့်အမျှ ခံနိုင်ရည်သည် အပူ၏ဖြစ်ပေါ်မှုကို ဦးတည်စေသည်။ဤအပူသည် workpiece မျက်နှာပြင်များ အရည်ပျော်ပြီး ခိုင်ခံ့သော weld nugget ကိုဖွဲ့စည်းရန် လိုအပ်ပါသည်။
Nugget ဖွဲ့စည်းခြင်း- သင့်လျော်သော ထိတွေ့မှု ခံနိုင်ရည်သည် အလုပ်ခွင်များသို့ လျှပ်စစ်စွမ်းအင် ထိရောက်စွာ လွှဲပြောင်းပေးခြင်းကို သေချာစေပြီး ကောင်းမွန်စွာ သတ်မှတ်ထားသော ဂဟေတုံးကို ဖွဲ့စည်းရာတွင် လွယ်ကူစေသည်။လုံလောက်သော ထိတွေ့မှု ခုခံမှု မလုံလောက်ပါက အပူထည့်သွင်းမှု မလုံလောက်ဘဲ ပေါင်းစပ်မှု မပြည့်စုံခြင်း သို့မဟုတ် အားနည်းသော ဂဟေဆက်ခြင်းများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။
Electrode ဝတ်ဆင်ခြင်း- ထိတွေ့မှု ခံနိုင်ရည်သည် လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ပျက်စီးယိုယွင်းမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။မြင့်မားသော ထိတွေ့မှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် ဒေသအလိုက် အပူနှင့် အရှိန်မြှင့်လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဝတ်ဆင်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး၊ မကြာခဏ လျှပ်ကူးပစ္စည်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု သို့မဟုတ် အစားထိုးမှု လိုအပ်သည်။
အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်သည့် စက်များတွင် အဆက်အသွယ် ခံနိုင်ရည်သည် ဂဟေဆော်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။အကောင်းမွန်ဆုံးသော ထိတွေ့ခံနိုင်ရည်အား ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် လိုအပ်သော အပူကို ထုတ်ပေးခြင်း၊ တုံးဖွဲ့စည်းခြင်းကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ခိုင်ခံ့ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဂဟေဆက်များ ရရှိရန်အတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။သင့်လျော်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းဒီဇိုင်း၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် workpieces များ၏မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုသည် ထိတွေ့ခံနိုင်ရည်ကိုလျှော့ချရန်နှင့် ထိရောက်သောစွမ်းအင်လွှဲပြောင်းမှုသေချာစေရန်အတွက်အရေးကြီးပါသည်။အဆက်အသွယ် ခံနိုင်ရည်အား နားလည်ပြီး ထိရောက်စွာ စီမံခန့်ခွဲခြင်းဖြင့်၊ အော်ပရေတာများသည် အလယ်အလတ် ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ ဂဟေဆက်သည့် စက်များတွင် အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။
ပို့စ်အချိန်- မေလ ၁၅-၂၀၂၃