Контактіге төзімділік нүктелік дәнекерлеуде, әсіресе орташа жиілікті инверторлық дәнекерлеу машиналарында шешуші фактор болып табылады.Ол дәнекерлеу процесінің тиімділігі мен сапасына тікелей әсер етеді.Бұл мақалада жанасу кедергісінің маңыздылығы және оның нүктелік дәнекерлеу операцияларына әсері зерттеледі.
Контактілі кедергінің анықтамасы:
Контактіге қарсылық деп нүктелік дәнекерлеу кезінде электродтар мен дайындамалар арасындағы интерфейсте кездесетін кедергіні айтады.Ол электродтардың ұштары мен дайындаманың беттері арасындағы жетілмеген электрлік байланыстан туындайды.
Жанасуға төзімділікке әсер ететін факторлар:
Бетінің жағдайы: дайындама беттерінің тазалығы мен күйі жанасу кедергісіне қатты әсер етеді.Тотығу, ластаушы заттар немесе беттік жабындар сенімді электрлік контактінің қалыптасуына кедергі келтіруі мүмкін, нәтижесінде қарсылық артады.
Электродтың дизайны: электродтардың дизайны мен пішіні дайындамаға түсетін контакт аймағына және қысымға әсер етеді.Жақсы жобаланған электродтар оңтайлы жанасуды қамтамасыз етеді және жанасу кедергісін азайтады.
Электрод материалы: электрод материалын таңдау контакт кедергісіне де әсер етуі мүмкін.Электр өткізгіштігі жоғары материалдар, мысалы, мыс немесе мыс қорытпалары, әдетте электрод пен дайындама арасындағы кедергіні азайту үшін қолданылады.
Тоқтық дәнекерлеудегі жанасу кедергісінің рөлі:
Жылу генерациясы: контактіге төзімділік нүктелік дәнекерлеу кезінде жылу өндіруде шешуші рөл атқарады.Электр тогы байланыс интерфейсі арқылы өтетіндіктен, қарсылық жылудың пайда болуына әкеледі.Бұл жылу дайындама беттерін балқыту және күшті дәнекерлеу тесігін қалыптастыру үшін қажет.
Түймелердің пайда болуы: дұрыс жанасу кедергісі электр энергиясының дайындамаларға тиімді берілуін қамтамасыз етеді, жақсы анықталған дәнекерленген тігістің қалыптасуын жеңілдетеді.Жеткіліксіз жанасу кедергісі жылуды жеткіліксіз енгізуге әкелуі мүмкін, бұл толық емес балқытуға немесе әлсіз дәнекерлеуге әкеледі.
Электродтың тозуы: контактіге төзімділік электродтардың тозуына және деградациясына әсер етеді.Жоғары жанасу кедергісі локализацияланған қыздыруға және электродтың жылдам тозуына себеп болуы мүмкін, бұл электродқа жиі техникалық қызмет көрсетуді немесе ауыстыруды қажет етеді.
Орташа жиілікті инверторлық нүктелік дәнекерлеу машиналарында дәнекерлеу процесінде жанасу кедергісі маңызды рөл атқарады.Оңтайлы контактіге төзімділікті сақтау қажетті жылуды өндіру, түйіршіктердің пайда болуына ықпал ету және берік және сенімді дәнекерлеуге қол жеткізу үшін өте маңызды.Электродты дұрыс құрастыру, материалды таңдау және дайындамалардың бетін дайындау жанасу кедергісін азайту және энергияның тиімді тасымалдануын қамтамасыз ету үшін шешуші мәнге ие.Байланыс кедергісін тиімді түсіну және басқару арқылы операторлар орташа жиілікті инверторлық дәнекерлеу машиналарында нүктелік дәнекерлеу операцияларының өнімділігі мен сапасын жақсарта алады.
Хабарлама уақыты: 15 мамыр 2023 ж